工作原理 ： 目前，對(duì)礦熱爐實(shí)施節(jié)能的措施一般包括替換變壓器、補(bǔ)償無(wú)功功率、抑制系統(tǒng)諧波、改變短網(wǎng)連接方式、加裝變頻設(shè)備、加強(qiáng)爐料管理、降低爐體的散熱損耗、合理使用水冷構(gòu)件、對(duì)爐體的機(jī)械部分進(jìn)行改造等，而針對(duì)系統(tǒng)所存在的三相不平衡、電弧爐電壓電流難以控制、手動(dòng)調(diào)節(jié)精確度很差、造成頻繁斷弧短路現(xiàn)象等事關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量和電耗的技術(shù)難題，則一直沒(méi)有好的解決辦法。
    本系統(tǒng)是依據(jù)長(zhǎng)弧利于溶化，短弧利于升溫的原則，以電爐電極為控制對(duì)象，利用 PC 機(jī)作為上位機(jī)，采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和模糊控制相結(jié)合的方法，解決多變量、強(qiáng)耦合、非線性模型無(wú)法建立的電弧爐的控制難題。系統(tǒng)操作人員只需根據(jù)電弧爐冶煉工藝過(guò)程中各個(gè)階段所要求的電功率，以電壓、電流或功率的數(shù)值形式送給計(jì)算機(jī)（設(shè)定值），計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)將實(shí)時(shí)的把檢測(cè)到的參數(shù)值（電壓、電流）進(jìn)行 A/D 轉(zhuǎn)換后與設(shè)定值進(jìn)行比較運(yùn)算，并根據(jù)控制數(shù)學(xué)模型進(jìn)行分析判斷，然后發(fā)出指令給電液伺服閥（變頻器），電液伺服閥（變頻器）將相應(yīng)的指令變換為對(duì)應(yīng)的流量和對(duì)應(yīng)的極性，以驅(qū)動(dòng)油缸（電機(jī)）帶動(dòng)電極上下運(yùn)動(dòng)，改變弧流大小，使系統(tǒng)迅速的糾正偏差，將運(yùn)行參數(shù)向模型曲線并合，從而使其無(wú)論是在熔化期，還是在氧化期，抑或還原期，系統(tǒng)都能根據(jù)爐況自動(dòng)選擇策略進(jìn)行*化控制，并通過(guò)zui大限度的減少電流波動(dòng)，來(lái)保證電弧爐熱效率zui高，以此達(dá)到節(jié)電增產(chǎn)的目的。

適用范圍：冶煉企業(yè) 節(jié)電率： 5~10% 投資回收期： 2~3 年

技改條件：
    1 、不對(duì)爐體進(jìn)行改動(dòng)和改造。
    2 、不對(duì)原有供電設(shè)備進(jìn)行改造和改動(dòng)。
    3 、在工況同等的前提下，將確保貴企的綜合收益率不低于投資總額，即年投資回報(bào)率不低于 * 。