一、雙筒烘干機(jī)簡介：

雙筒烘干機(jī)是烘干機(jī)廠家在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式單筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了大幅度的突破和創(chuàng)新。該烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂、建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣、小粒度粘土、化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化，不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。雙筒烘干機(jī)內(nèi)的物料以<30mm為宜。它與三筒烘干機(jī)不同之處在于便于更換揚(yáng)料板。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750℃如有特殊要求高溫烘干，烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及揚(yáng)料板可用耐熱鋼板制造。

二、雙筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

雙筒烘干機(jī)是一種直接傳熱式的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，主要是由內(nèi)筒體、外筒體、托輪、輪帶支承裝置、傳動裝置、進(jìn)料進(jìn)氣、卸料出氣密封裝置等組成。

三、雙筒烘干機(jī)工作原理：

雙筒烘干機(jī)工作時，物料與熱氣順流從內(nèi)筒的小端進(jìn)入，在內(nèi)、外筒體的螺旋板、揚(yáng)料板、導(dǎo)流板的作用下，物料被揚(yáng)起與熱氣流進(jìn)行熱交換，并沿著內(nèi)錐壁向大端軸向***，然后進(jìn)入內(nèi)外筒之間，物料在外筒內(nèi)壁的揚(yáng)料裝置提升后均勻撒落在內(nèi)錐筒體外壁的導(dǎo)向卸料板上，隨著筒體回轉(zhuǎn)，沿著外錐壁慢慢流向出料口，較后物料通過卸料處的閃動閥卸出，廢氣則從卸料罩上部排出，經(jīng)除塵后排空。

從物料流程可以看出，物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時，又被另一筒內(nèi)的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對高溫的內(nèi)筒有隔熱保溫作用。內(nèi)筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射、對流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在內(nèi)筒外壁上，其熱交換以熱傳導(dǎo)、對流并舉。整機(jī)的烘干機(jī)理*、科學(xué)、合理。

四、雙筒烘干機(jī)工作特點(diǎn)：

1、雙筒烘干機(jī)熱效率高，節(jié)能。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤。

2、烘干機(jī)理科學(xué)合理、效率高節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。

3、該機(jī)長度縮短，有利于工藝布置。整機(jī)長度比單筒烘干機(jī)縮短約40%左右，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程***，也更適合于老廠改造的工藝布置。

4、該機(jī)采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。

5、該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。整機(jī)水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更方便、操作更簡單、運(yùn)行更可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率更高。

6、該機(jī)的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在效率高節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。

7、多種揚(yáng)料板設(shè)計，角形揚(yáng)料板與萬字揚(yáng)料板的有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。

8、采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機(jī)水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。

9、自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。