THQ1-400/23聯(lián)動控制臺

• THQ1系列聯(lián)動控制臺（以下簡稱聯(lián)動臺）適用交流50HZ電壓380伏以下和直流電壓220伏以下的電力線路或控制線路中，控制起重運輸機械和類似條件的電氣設(shè)備中的電動機起動、調(diào)速、制動和換向。
  
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  • THQ1-210/91聯(lián)動控制臺
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  • THQ1-211/93聯(lián)動控制臺
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  • THQ1-211/104聯(lián)動控制臺
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  • THQ1-111/322聯(lián)動控制臺
  • THQ1-111/323聯(lián)動控制臺
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• 一、適用范圍
  THQ1系列聯(lián)動控制臺（以下簡稱聯(lián)動臺）適用交流50HZ電壓380伏以下和直流電壓220伏以下的電力線路或控制線路中，控制起重運輸機械和類似條件的電氣設(shè)備中的電動機起動、調(diào)速、制動和換向。
  聯(lián)動臺適用于下列環(huán)境中：
  1.周圍空氣溫度不超過+40℃，而在24小時周圍內(nèi)的平均溫度不超過35℃，周圍溫度的下限是-5℃。 
  2.海拔高度不超過2000米。 
  3.安裝地點空氣清潔，zui濕月的平均zui大相對濕度不超過90%，同時該月的平均zui低溫度不超過+25℃，允許由于溫度變化發(fā)生在產(chǎn)品表面上的凝露。 
  4.污染等級為3級。 
  5.安裝類別為III類。 
  聯(lián)動臺型號及含義：
  
  二、結(jié)構(gòu)概述 
  THQ1系列聯(lián)動控制臺由保護式的左、右控制箱，活動式座椅和腳踏開關(guān)組成。右箱裝有緊急開關(guān)，左箱裝有電鎖，起動按鈕和指示燈，或其它元件。
  聯(lián)動臺所用觸頭組共有直流10安、交流10安、25安、60安等四種規(guī)格。
  操縱手柄是球形。為避免由于起重機震動和意外碰撞使操縱機構(gòu)誤動作，該手柄帶有零位自鎖裝置。手柄由上下兩半球組成，只有提握下半球時，才能使手柄離開零位，操動機構(gòu)。當(dāng)手柄離開零位時，即可將下半球松開，繼續(xù)操作。若經(jīng)常采用反接制動停車，感到操縱不便時，可將手柄下半球提起再順時針旋轉(zhuǎn)，讓下半球固定在提起位置，使零位自鎖裝置不起作用。六機構(gòu)后手柄有下按式的零位自鎖裝置。
  機械傳動部份裝在箱體上部的罩內(nèi)，該傳動機構(gòu)分為單手柄聯(lián)動操縱機構(gòu)、抓斗雙手柄操縱機構(gòu)、主付鉤雙手柄操縱機構(gòu)、單手柄操縱機構(gòu)以及單手柄水平操縱機構(gòu)。手柄運動都是用直齒齒輪傳動凸輪軸的?？刂破鞯耐馆嗇S均為立式布置，傳動部份各支點全部用滾動軸承，以降低功率損耗。
  定位棘輪3毫米厚鋼板沖壓而成的，并經(jīng)過處理而獲得較高耐磨性。棘輪上沖有六個定位孔，定位螺釘裝入位置不同的孔內(nèi)，即可決定操縱手柄的檔位數(shù)。在左右各六檔的范圍內(nèi)，檔位數(shù)可以任意選擇。定位棘輪彈簧力是可以調(diào)整的，這樣就可以根據(jù)具體情況，在分檔清楚的前提下，調(diào)整棘輪彈簧力使手柄操縱力在許可的范圍內(nèi)。
  凸輪為黑色酚醛注射料，其結(jié)構(gòu)為插入式，這樣不僅保證了裝配位置準(zhǔn)確，而且如欲變換觸頭分合程序時，可以方便地取下任意凸輪，不必將整臺產(chǎn)品大拆大卸。
  觸頭組結(jié)構(gòu)分為兩種：10安和25安觸頭組除銀接點直徑不同外，其余結(jié)構(gòu)都是一樣的。60安觸頭組為另一種結(jié)構(gòu)形式。因兩種結(jié)構(gòu)安裝尺寸不同，因此各有不同的安裝支板。其中10安觸頭組可以在銀點下面嵌裝磁鋼，以用于直流控制回路。
  箱體用2毫米鋼板制成，四周均可開啟，供配線和維修用，傳動機構(gòu)和觸頭系統(tǒng)可以一起從箱體內(nèi)取出。
  坐椅底腳不固定，可以任意挪動，坐椅上下可調(diào)，左右可轉(zhuǎn)，靠背可舒適地托墊于人體的腰背部，并可隨人體前后傾斜。
  腳踏開關(guān)為防塵式，內(nèi)裝LX3~11K行程式開關(guān)，用于交流380伏，直流220伏，額定發(fā)熱電流為6A。觸頭數(shù)為一付常駐機構(gòu)開，一付常閉，該腳踏開關(guān)適用于控制音響裝置。
  腳踏開關(guān)在配線和維修時，首先按下腳踏開關(guān)由側(cè)面軸銷，取下踏蓋然后方可卸下螺釘將蓋打開。 
  三、技術(shù)數(shù)據(jù) 
  手柄操作力：10安控制機構(gòu)不大于3公斤，25安、60安控制機構(gòu)不大于4公斤。
  zui多控制檔位：左右各六檔；zui多控制回路數(shù)：17個。
  10安觸頭組的電氣性能均符合主令控制器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，25安和60安的觸頭組的電氣情能均符合凸輪控制器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的控制容量。即25安觸頭組可直接控制7.5千瓦及以下的繞線式電動機。60安觸頭組可直接控制22千瓦及以下的繞線式電動機。
  聯(lián)動臺可根據(jù)使用單位的要求，來決定手柄位置和相應(yīng)機構(gòu)的觸頭分合程序。
  聯(lián)動臺常用規(guī)格見表1。觸頭元件分合程序見表2。聯(lián)動臺一般均有適當(dāng)數(shù)量的備用觸頭組。
  聯(lián)動臺規(guī)格表

• 四、安裝、調(diào)整及維護 
  1、聯(lián)動臺應(yīng)用安裝螺釘固定。 
  2、按電揶原理圖的要求，分別逐檔操作聯(lián)動臺，觀察觸頭的分合是否與觸頭分合程序表符合，如不符合，應(yīng)調(diào)整或更換凸輪片。 
  3、在通電前必須檢查電動機，電阻器和控制屏等有關(guān)電氣系統(tǒng)的接線是否正確，接地是否可靠。對于主令式聯(lián)動臺在通電前應(yīng)將控制屏主開關(guān)斷開，只操縱控制回路，來觀察各接觸器的運行程序是否正確。
  4、通電后應(yīng)按相應(yīng)凸輪控制器和控制屏說明書細心檢查電動機運行情況，若有差異應(yīng)立即切斷電源，待查明原因后方可繼續(xù)放電。
  5、聯(lián)動臺應(yīng)按以下要求經(jīng)常檢修： 
  1）所有螺釘連接部分必須緊固，特別是觸頭接線螺釘。
  2）摩擦部分應(yīng)經(jīng)常保持一定的潤滑。 
  3）觸頭工作表面應(yīng)無明顯的熔斑，燒熔部分可用細銼刀精心修理不允許適用砂紙。對于10安直流觸頭組在更換觸頭時，磁鋼必須按以下極性裝配：
  4）損壞的零件要及時更換。

  

  五、外形及安裝尺寸 
  聯(lián)動臺和各型控制箱的外形及安裝尺寸分別見圖1、2、3、4、5、6、。非標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)動臺和控制箱另見說明。腳踏開關(guān)結(jié)構(gòu)和外形尺寸見圖7。

  圖1聯(lián)動臺外形圖 圖2 1型2型控制箱 (1型內(nèi)裝1個控制器,2型內(nèi)裝2個控制器)

  圖3 3型控制箱圖 圖4 4型控制箱(內(nèi)裝3個控制器)(抓斗雙手柄,內(nèi)裝2個控制器)

  

  圖5 5型控制箱 圖6 6型控制箱(主付鉤雙手柄,內(nèi)裝2個控制器) (內(nèi)裝2個控制器)

  

  圖7腳踏開關(guān)結(jié)構(gòu)和外形尺寸圖

   

  

  六、訂貨須知 
  根據(jù)用戶要求，聯(lián)動臺可以組成多種不同的形式。如表1所列聯(lián)動臺符合使用要求時，只須寫明產(chǎn)品型號即可訂貨。否則需對以下幾項提出要求：
  1、對于手柄所控機構(gòu)，一般分為左縱機構(gòu)、左橫機構(gòu)、右縱機構(gòu)、右橫機構(gòu)、左后機構(gòu)、右后機構(gòu)等。訂貨時須指明各機構(gòu)的用途以及相應(yīng)的觸頭分合程序（包括控制檔位，觸頭元件序號見表2），對采用表3中的標(biāo)準(zhǔn)控制線路時動脈硬化寫明控制器（屏）型號。若選表1中的分合程序時只寫明編號即可。 
  2、對觸頭容量等級的要求：除采用標(biāo)準(zhǔn)凸輪控制器和控制屏線路外，若選用其他線路時，須提出觸頭容量等級或所控電動機容量。如不供上述要求時，則均按控制線路選擇交流380伏，10安觸頭（控制回路為直流時必須注明）。
  3、對附件的要求： 如用戶對附件無特殊要求，一般常按圖8帶附件和接線。若上述規(guī)格數(shù)量不能滿足要求時，用戶對所需附件提出型號，數(shù)量和用途的要求。需要安裝儀表和其他較大型元件時，可選用6型控制箱。

  

  4、對控制箱型式的要求： 
  控制箱型/共有6種，選用1型---3型控制箱時僅說明前三條即可，不必再指箱型。如選用4型---6型非標(biāo)準(zhǔn)控制箱時，均需指出控制箱型式。訂貨示例：
  例1：聯(lián)動臺THQ1-021/1

  

   

  左控制箱裝DZ10-100/200自動開關(guān)
  右控制箱裝DC10-600/337自動開關(guān)
  

  FQR1.3.5控制屏觸頭分合程序與PQY控制屏觸頭分合程序相同．
  FQR2.4控制屏觸頭分合程序與PQS控制屏觸頭分合程序相同.
  FQR6控制屏觸頭分合程序與PQZ 控制屏觸頭分合程序相同。

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