本機(jī)大紙張尺寸可做到1180X900mm,采用四吸四送強(qiáng)力飛達(dá),送紙穩(wěn)定順暢。燙金部控制系統(tǒng)采用的技術(shù),12個(gè)獨(dú)立溫區(qū),調(diào)至1600,三縱兩橫放金箔卷軸裝置,精度≤±0.075mm。
采用四吸四送強(qiáng)力飛達(dá),送紙穩(wěn)定順暢,同時(shí)吸嘴之高度與角度可相應(yīng)調(diào)節(jié);
開閉式預(yù)備臺(tái)車,提高操作之效率;
傾斜式送紙臺(tái)面,更加適合于高速薄紙的輸送及定位;
不停式運(yùn)紙升降臺(tái)裝置;
雙張控制裝置;
側(cè)定位采用拉、推兩用側(cè)規(guī)裝置,依照紙質(zhì)選用,切換簡便;
進(jìn)口優(yōu)質(zhì)吹\吸氣兩用真空泵;
本燙金部控制系統(tǒng)采用的技術(shù)(與博斯特同);
風(fēng)冷式過箔張力軸;
全計(jì)算機(jī)控制金箔走步、跳步編程設(shè)定;
標(biāo)準(zhǔn)型為二軸放金箔卷軸即三縱兩橫機(jī)構(gòu);
燙金部每一軸有大功率伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),并可獨(dú)立編程設(shè)定金箔走步、跳步;
渦輪曲柄帶動(dòng)肘桿式高精度平面模切下工作臺(tái);
固定式高精密度平面模切上工作臺(tái);
心臟部位的主要機(jī)件(曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸)均采用進(jìn)口高級(jí)合金鋼材;
兩套模切鋼板硬度HRC45-47度精準(zhǔn)耐用,且采用靠齊一邊的鎖定;
模切部版框氣動(dòng)鎖緊系統(tǒng);
進(jìn)口氣動(dòng)離合/剎車器;
升退壓力采用電動(dòng)數(shù)顯,智能壓力檢測(cè)系統(tǒng),壓力可自動(dòng)升降,
模切平臺(tái)高度位置及壓力噸數(shù)精準(zhǔn)易操作;
前規(guī)定位翻板可四點(diǎn)單獨(dú)微調(diào)以適應(yīng)不同紙張條件下的精準(zhǔn)定位;
采用*技術(shù),單根牙排定位可做前后微調(diào)補(bǔ)償,達(dá)到產(chǎn)品加工精度要求;
高精密度進(jìn)口叼紙牙排傳動(dòng)鏈;
7條進(jìn)口叼紙牙排,每條10個(gè)精鋼叼紙牙片及配套牙枕;
進(jìn)紙口及出紙口,紙張到位檢測(cè)電眼;
工作全程電眼監(jiān)測(cè)配合大容量人機(jī)界面液晶顯示屏,提供詳細(xì)故障排除方法;
心臟部件強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)油量采用0.75KW冷卻循環(huán)裝置,油壓顯示裝置及油壓不足報(bào)警裝置;
模切前紙張吹平裝置;
全自動(dòng)主副收紙臺(tái),操作方便、大大提高生產(chǎn)效率,且副收紙臺(tái)采用簾布式上下切換, 大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產(chǎn)品;
可選配插頁計(jì)數(shù)器;
牙排傳動(dòng)鏈漲緊輪緩沖裝置;
使用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹氣裝置來穩(wěn)定收紙部之成品;
主鏈條潤滑采用自動(dòng)加裝鏈油裝置;
可編程控制器PLC控制整機(jī)的運(yùn)行及故障監(jiān)控系統(tǒng);
電氣組件和電氣線路采用歐美*標(biāo)準(zhǔn)(CE標(biāo)準(zhǔn));
主要技術(shù)參數(shù) | |
大紙張尺寸 | 1180×900 mm |
小紙張尺寸 | 400×360 mm |
大模切范圍 | 1150×885 mm |
大燙金范圍 | 1150×885 mm |
版框內(nèi)徑尺寸 | 1250×915 mm |
適用紙張范圍 | 100~2000g/m2卡紙,0.1~2mm卡紙,瓦楞紙板厚度<4mm |
機(jī)械速度 | 6800次/小時(shí)(工作速度) |
5500次/小時(shí)(大燙金) | |
大工作壓力 | 350噸 |
大給紙堆高 | 1600mm |
大收紙堆高 | 1400mm |
電加熱系統(tǒng) | 12個(gè)獨(dú)立溫區(qū),調(diào)至1600C |
機(jī)器重量 | 21.5噸 |
氣源要求 | 0.6Mpa, >0.6m3/min --- 用戶自備 |
套準(zhǔn)精度 | ≤±0.075mm |
叨口空白 | 9.5mm |
機(jī)器尺寸 | L 7880×W 4340×H 2120mm |
縱向大金箔直徑 | ?250mm |
橫向大金箔直徑 | ?250mm |