廢塑料洗滌污水處理設(shè)備

平流式沉淀池
平流式沉淀池表面形狀一般為長方形，水流在進(jìn)水區(qū)經(jīng)過消能和整流進(jìn)入沉淀區(qū)后，緩慢水平流動，水中可沉懸浮物逐漸沉向池底，沉淀區(qū)出水溢過堰口，通過出水槽排出池外。
平流式沉淀池基本要求如下：
(1)平流式沉淀池的長度多為30～50m，池寬多為5～10m，沉淀區(qū)有效水深一般不超過3m，多為2．5～3．0m。為保證水流在池內(nèi)的均勻分布，一般長寬比不小于4：1，長深比為8～12。
(2)采用機(jī)械刮泥時，在沉淀池的進(jìn)水端設(shè)有污泥斗，池底的縱向污泥斗坡度不能小于0．01，一般為0．01～0．02。刮泥機(jī)的行進(jìn)速度不能大于1．2m／min，一般為0．6～0．9m／min。
(3)平流式沉淀池作為初沉池時，表面負(fù)荷為1～3m3／(m·h)，大水平流速為7mm／s；作為二沉池時，大水平流速為5mm／s。
(4)人口要有整流措施，常用的人流方式有溢流堰一穿孔整流墻(板)式、底孑L人流一擋板組合式、淹沒孔人流一擋板組合式和淹沒孔人流一穿孔整流墻(板)組合式等四種。使用穿孔整流墻(板)式時，整流墻上的開孔總面積為過水?dāng)嗝娴?％～20％，孔口處流速為0．15～0．2m／s，孔口應(yīng)當(dāng)做成漸擴(kuò)形狀。
(5)在進(jìn)出口處均應(yīng)設(shè)置擋板，高出水面0．1～0．15m。進(jìn)口處擋板淹沒深度不應(yīng)小于0．25m，一般為0．5～1.0m；出口處擋板淹沒深度一般為0．3～0．4m。進(jìn)口處擋板距進(jìn)水口0．5～1．0m，出口處擋板距出水堰板0．25～0．5m。
(6)平流式沉淀池容積較小時，可使用穿孔管排泥。穿孔管大多布置在集泥斗內(nèi)，也可布置在水平池底上。沉淀池采用多斗排泥時，泥斗平面呈方形或近于方形的矩形，排數(shù)一般不能超過兩排。大型平流式沉淀池一般都設(shè)置刮泥機(jī)，將池底污泥從出水端刮向進(jìn)水端的污泥斗，同時將浮渣刮向出水端的集渣槽。
(7)平流式沉淀池非機(jī)械排泥時緩沖層高度為0．5m，使用機(jī)械排泥時緩沖層上緣宜高出刮泥板0．3m。
豎流式沉淀池
豎流式沉淀池池體為圓形或方形，污水從中心管的進(jìn)口進(jìn)人池中，通過反射板的攔阻向四周分布于整個水平斷面上，緩慢向上流動。沉降速度大于水流上升速度的懸浮顆粒下沉到污泥斗中，上清液則由池頂四周的出水堰口溢流到池外。

廢塑料洗滌污水處理設(shè)備豎流式沉淀池基本要求如下：
(1)為保證池內(nèi)水流的自下而上垂直流動、防止水流呈輻流狀態(tài)，圓池的直徑或方池的邊長與沉淀區(qū)有效水深的比值一般不大于3，池子的直徑一般為4．0～7．0m，大不超過10m。圓池直徑或正方形池邊長D≤7m時，沉淀出水沿周邊流出；D≥7m時，應(yīng)增加輻射式集水支渠。
(2)水流在豎流式沉淀池內(nèi)的上升流速為0．5～1．0mm／s，沉淀時間為l～1．5h。中心管內(nèi)的流速一一般應(yīng)大于100mm／s，其下出口處設(shè)有喇叭口和反射板。反射板板底距泥面至少0．3m，喇叭口直徑及高度均為中心管直徑的1．35倍，反射板直徑為喇叭口直徑的1．3倍，反射板表面與水平面的傾角為17。
(3)喇叭口下沿距反射板表面的縫隙高度為0．25～0．50m，作為初沉池時縫隙中的水流速度應(yīng)不大于30mm／s，作為二沉池時縫隙中的水流速度應(yīng)不大于20mm／s。
(4)錐形貯泥斗的傾角為45。～60。，排泥管直徑不能小于200mm，排泥管口與池底的距離小于0．2m，敞口的排泥管上端超出水面不能小于0．4m。浮渣擋板淹沒深度0．3～0．4m，高出水面0．1～0．25m，距集水槽0．25～0．50m。
輻流式沉淀池
輻流式沉淀池內(nèi)水流的流態(tài)為輻流形，因此，污水由中心或周邊進(jìn)入沉淀池。
中心進(jìn)水輻流式沉淀池的進(jìn)水管懸吊在橋架下或埋設(shè)在池體底板混凝土中，污水首*人池體的中心管內(nèi)，然后在進(jìn)入沉淀池時，經(jīng)過中心管周圍的整流板整流后均勻地向四周輻射流動，上清液經(jīng)過設(shè)在沉淀池四周的出水堰溢流而出，污泥沉降到池底，由刮泥機(jī)或刮吸泥機(jī)刮到沉淀池中心的集泥斗，再用重力或泵抽吸排出。
周邊進(jìn)水輻流式沉淀池進(jìn)水渠布置在沉淀池四周，上清液經(jīng)過設(shè)在沉淀池四周或中間的出水堰溢流而出，污泥的排出方式與中心進(jìn)水輻流式沉淀池相同。
輻流式沉淀池的基本要求有哪些
(1)圓池的直徑或方池的邊長與有效水深的比值一般采用6～12，池子的直徑一般不小于16m，大可達(dá)100m。池底坡度一般為0．05～0．10。
(2)通常采用機(jī)械刮泥，再用空氣提升或靜水頭排泥；當(dāng)池徑小于20m時，也可采用斗式集泥(一般為四斗)。污泥可用壓縮空氣提升或用機(jī)械泵(潛污泵、螺旋泵等)提升排出，也可以利用靜水頭將污泥輸送到下_級處理系統(tǒng)。
(3)進(jìn)、出水的布置方式有中心進(jìn)水周邊出水、周邊進(jìn)水中心出水和周邊進(jìn)水周邊出水三種形式。
(4)當(dāng)池徑小于20m時，一般采用中心傳動的刮泥機(jī)，其驅(qū)動裝置設(shè)在池子中心走道板上。當(dāng)池徑大于20m時，一般采用周邊傳動的刮泥機(jī)，其驅(qū)動裝置設(shè)在桁架的外緣。
(5)刮泥機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度一般為1～3r／h，外周刮泥板的線速度不能超過3m／min，通常采用1．5m／min。
(6)出水堰前應(yīng)設(shè)置浮渣擋板，浮渣用裝在刮泥機(jī)桁架一側(cè)的浮渣刮板收集。
(7)周邊進(jìn)水的輻流式沉淀池效率較高，與中心進(jìn)水、周邊出水的輻流式沉淀池相比，表面負(fù)荷可提高l倍左右。

生物曝氣過濾工藝是一生物過濾池，內(nèi)設(shè)特制的微生物附著生長必需的顆粒性濾料。為達(dá)到生物氧化有機(jī)物和氨氮的目的，濾池需進(jìn)行曝氣。一般生物曝氣過濾工藝主要用于生物處理出水的進(jìn)一步硝化，去除生物處理出水中殘余的氨氮，以滿足更高的氨氮出水要求。生物曝氣過濾工藝布置十分緊湊、占地面積約為常規(guī)工藝的十分之一，這一優(yōu)點(diǎn)十分令人矚目。
生物濾池的省地優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，但是它同樣存在缺點(diǎn)：為避免污水進(jìn)水中懸浮顆粒堵塞后續(xù)的生物曝氣濾池，一般均需采用強(qiáng)化初沉池去除懸浮固體的效果。為使濾料上一定厚度的生物膜獲取充足的氧，介質(zhì)中的溶解氧濃度一般需維持在4mg/l以上，在大部分情況下甚至達(dá)到溶解氧的飽和值（為DO=8-9mg/l），從而大大增加系統(tǒng)的充氧難度，降低系統(tǒng)的充氧能力和動力效率。處理能耗將增高。由于整個濾池的容積較小，其抗水力和有機(jī)沖擊能力較低，當(dāng)原水水質(zhì)水量波動時，出水水質(zhì)波動較大。特別對食品廢水，當(dāng)一級處理對SS的去除率達(dá)不到理想要求時，日積月累后，濾頭的堵塞是難以避免的，會增加管理和維護(hù)的難度。該工藝不宜作為一級生物處理工藝，適合作為污水的深度處理工藝。

生物接觸氧化工藝
生物接觸氧化法是生物膜法的一種，屬于好氧生化處理工藝。整個系統(tǒng)由池體、填料、曝氣設(shè)備等組成。好氧生化法是細(xì)菌及菌類的微生物、后生動物等一類的微型動物在填料載體上生長繁殖，微生物攝取污水中的有機(jī)物作為養(yǎng)份，吸附分解污水中的有機(jī)物，微生物不斷新陳代謝，保持活性，從而使污水得以凈化。在溶解氧和食物都充足的情況下，微生物繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚，溶解氧和污水中的有機(jī)物憑借擴(kuò)散作用，被微生物利用。當(dāng)生物膜達(dá)到一定厚度時，氧氣無法向生物膜內(nèi)部擴(kuò)散，好氧菌死亡，而兼性細(xì)菌和厭氧菌開始大量繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質(zhì)，并在此基礎(chǔ)上不斷繁殖厭氧菌，經(jīng)過一段時間后在數(shù)量上開始下降，加上代謝氣體的逸出，使生物膜大塊脫落。在脫落的生物膜表面新的生物膜又重新發(fā)展起來，在接觸氧化池內(nèi)，由于填料表面積大，所以生物膜發(fā)展的每一個階段都是存在的，使去除有機(jī)物的能力穩(wěn)定在一個水平上。但生物接觸氧化去除氨氮效率低。
 (3) A/O工藝
A/O工藝：系A(chǔ)noxic/Oxic（兼氧/好氧）工藝的簡寫。是常規(guī)二級生化處理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的生物去碳除氮技術(shù)，是考慮污水脫氮采用較多的一種處理工藝。充分利用缺氧生物和好氧生物的特點(diǎn)，使廢水得到凈化。

目前典型A/O工藝是把缺氧工段提前到好氧工段前，利用原水中有機(jī)物作為有機(jī)碳源，故稱為前置反硝化作用，轉(zhuǎn)化為硝化態(tài)氮，在缺氧段時，活性污泥中的反硝化細(xì)菌利用硝化態(tài)氨和廢水中的含碳有機(jī)物進(jìn)行反硝化作用，使化合態(tài)氨轉(zhuǎn)化為分子態(tài)氨，獲得去碳脫氮的效果，同時具有生物選擇的作用，防止污泥膨脹。因此A/O工藝不但具有穩(wěn)定的脫氮功能，而且對COD、BOD有較高的去除率，處理深度高，剩余污泥量少。
 (4)SBR工藝
此法集進(jìn)水、曝氣、沉淀在一個池子中完成。一般由多個池子構(gòu)成一組，各池工作狀態(tài)輪流變換運(yùn)行，單池由撇水器間歇出水，故又稱為序批式活性污泥法。
該工藝將傳統(tǒng)的曝氣池、沉淀池由空間上的分布改為時間上的分布，形成一體化的集約構(gòu)筑物，并利于實(shí)現(xiàn)緊湊的模塊布置，大的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省占地。另外，可以減少污泥回流量，有節(jié)能效果。典型的SBR工藝沉淀時停止進(jìn)水，靜止沉淀可以獲得較高的沉淀效率和較好的水質(zhì)。
SBR工藝的*結(jié)構(gòu)和運(yùn)行模式使其在工藝上具有*的優(yōu)勢：曝氣時，廢水和污泥處于*理想混合狀態(tài)，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達(dá)95%。但是，SBR與生物膜法相比，其容積負(fù)荷低，所以在處理大水量時，SBR較生物膜法占地面積大，在占地面積有限的水處理工程的應(yīng)用中受到一定限制。
厭氧處理
上流式厭氧污泥反應(yīng)器（UASB）
上流式厭氧污泥反應(yīng)器（UASB）技術(shù)在國內(nèi)外已經(jīng)發(fā)展成為厭氧處理的主流技術(shù)之一，在UASB中沒有載體，污水從底部均勻進(jìn)入，向上流動，顆粒污泥（污泥絮體）在上升的水流和氣泡作用下處于懸浮狀態(tài)。反應(yīng)器下部是濃度較高的污泥床，上部是濃度較低的懸浮污泥層，有機(jī)物在此轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳?xì)怏w。在反應(yīng)器的上部有三相分離器，可以脫氣和使污泥沉淀回到反應(yīng)器中。UASB的COD負(fù)荷較高，反應(yīng)器中污泥濃度高達(dá)100～150g/L，因此COD去除效率比普通的厭氧反應(yīng)器高三倍，可達(dá)80%～95%。其啟動時間短，能間斷或季節(jié)性運(yùn)行，投資低，運(yùn)行管理簡單。但運(yùn)行負(fù)荷較低，占地面積較大。
(3) 污泥膨脹床反應(yīng)器（EGSB）
EGSB反應(yīng)器即膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器，是在UASB反應(yīng)器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的第三代厭氧生物反應(yīng)器，它通過出水回流再循環(huán)，大大提高了污水的上升流速，反應(yīng)器中顆粒污泥始終處于膨脹狀態(tài)，加強(qiáng)污水與微生物之間的接觸和傳質(zhì)，獲得較高的去除效率，反應(yīng)器的高度高達(dá)16-20m。從外觀上看，EGSB反應(yīng)器由*厭氧反應(yīng)室和第二厭氧反應(yīng)室疊加而成，每個厭氧反應(yīng)器的頂部各設(shè)一個氣-固-液三相分離器。如同兩個UASB反應(yīng)器的上下重疊串聯(lián)。但由于采用了較高的上流速度，對顆粒污泥的形成和污水的前期預(yù)處理要求很高，需投加顆粒污泥進(jìn)行培養(yǎng)馴化，自動化要求高，管理嚴(yán)格，且設(shè)備投資相對較高。

玻璃纖維材料綜合污水處理設(shè)備
1.玻璃鋼一體化污水處理設(shè)備：
1、采用玻璃纖維材料的綜合污水處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
輕質(zhì)高強(qiáng)
玻璃鋼的相對密度在1.5~2.0之間，僅為碳鋼的1~4~1~5，但抗拉強(qiáng)度接近甚至高于碳鋼，其比強(qiáng)度可與*合金鋼相媲美。因此，它在航空、火箭、航天器、高壓容器和其他需要減輕重量的產(chǎn)品方面取得了顯著成果。部分環(huán)氧玻璃鋼的拉伸、彎曲、壓縮強(qiáng)度可達(dá)400 MPa以上。
耐腐蝕
玻璃鋼是一種良好的耐腐蝕材料，具有良好的耐大氣、耐水、耐酸堿、耐鹽、耐多種油類和溶劑等多種性能。已應(yīng)用于化學(xué)防腐的各個方面，正在替代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
電性能好
它是用于制造絕緣體的優(yōu)異絕緣材料。良好的介電特性仍然在高頻下受到保護(hù)。它具有良好的微波滲透性，并已廣泛用于天線罩。