激光切割集塵器
切割煙塵產(chǎn)生的原因

　　激光汽化切割：在高功率密度激光束的加熱下，大約40%的材料汽化成蒸汽消失，60%的材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體吹走，與空氣中的細(xì)小顆粒結(jié)合，形成粉塵。

　激光熔化切割：當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后，照射處的材料開始蒸發(fā)，形成孔洞，而光速周圍的材料則被熔化。然后，與光速同軸的輔助氣流把周圍的熔融材料帶走，形成煙塵。

　　激光氧化切割：材料表面在激光束的照射下，很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應(yīng)，放出大量熱量，使材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁包圍所包圍，這些蒸汽和熔融物質(zhì)被輔助氣流帶走，漂浮在作業(yè)車間，形成粉塵和煙霧。

 

激光切割集塵器
對于有害粉塵的收集，發(fā)揮著重要的作用。除塵器連接含塵工位將塵源點控制在密閉罩內(nèi)，可有效吸附加工過程中產(chǎn)生的粉塵和油霧。大容量濾芯設(shè)計，提高使用壽命，對顆粒物吸收效率高，并通過專業(yè)的化學(xué)過濾器有效去除廢氣中的有毒、有害物質(zhì)。后干凈、無污染的空氣從出風(fēng)口排出。

脈沖反吹型工業(yè)集塵器為濾筒過濾單元，采用立式安裝方式，并在進(jìn)風(fēng)口處加裝擾流板，使進(jìn)入過濾單元的大顆粒粉塵直接掉入灰斗內(nèi)，起到預(yù)除塵效果

濾筒材質(zhì)為日本基材東麗覆膜濾材， PTFE 覆膜處理后對0.3μm 以上的粉塵過濾效率達(dá)99%以上，單個濾筒過濾面積為11㎡，在保證過濾面積的基礎(chǔ)上，節(jié)約了機(jī)器占地面積。對直徑0.3μm以上的粉塵可選更高過濾精度濾筒材質(zhì)。


濾筒的清灰方式采用螺旋噴嘴脈沖反吹，工作壓力為0.4—0.6MPa，連接氣源即可使用。脈沖電磁閥由脈沖控制儀自動控制，可自由調(diào)整脈沖寬度和時間間隔，使清灰效率更高、更*，以保護(hù)濾筒的使用壽命。電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，控制靈敏，效率高，可連續(xù)噴吹100 萬次或三年以上。