1、設備工藝的確定

由吸附罐除去所含的有機氣體，溶劑被活性炭吸附，該吸附劑（活性炭）具有吸附與脫附雙重功能。具體工藝步驟如下：

（1）氣體在常溫下進入廢氣凈化塔后再進入活性炭吸附罐吸附。

（2）整個吸附過程幾乎是在常壓常溫情況下進行，吸附塔里的吸附劑（活性炭）以吸附和回收溶劑作為主要目的。溶劑回收冷凝器，蒸汽，冷卻水，分離器等作為回收溶劑的主要設備和輔助設施。

2、活性炭工作原理分三分部，一是吸附，二是脫附   ，三是活性炭干燥處理。

A、吸附過程：

廢氣經(jīng)過廢氣凈化塔后，氣體進入活性炭床內(nèi)，經(jīng)過床內(nèi)活性炭吸附后，（溶劑在此被截留吸附）符合排放標準的凈化氣體排出，經(jīng)風機排到室外。

B、脫附   過程：

活性炭使用一段時間吸附了的溶劑（使用時間長短根據(jù)氣體中的含量和生產(chǎn)時間長短而定）應使   ，   時利用蒸汽對活性炭進行脫附   ，把活性炭中吸附的溶劑在高溫狀態(tài)下解析，再經(jīng)過冷凝器冷凝成液體進入分離器，回收出的溶劑與水在分離器中進行分離。

C、活性炭干燥

干燥風機   先將常溫空氣鼓入活性炭過濾器中，部分氣體在此冷凝成水滴，然后再進行加熱器加熱空氣，熱空氣循環(huán)進入活性炭過濾器，將含有水分的空氣帶出冷凝，如此循環(huán)。

（3）氣體進入活性炭的流速度為小于0.8米/秒，這樣就能夠保證活性炭的吸附效果。活性炭填層厚度達到600mm，保證吸附的90%效率。

（4）設干燥風機一臺，在脫附結束后，對潮濕的活性炭進行干燥，以保證活性炭的下一輪吸附。

（5）在活性炭干燥時，設1臺空氣加熱器，保證干燥效果。

（6）活性炭吸附罐采用A3鋼板制造。法蘭有連接的地方采用四氟防腐。

（7）活性炭的采用寧夏活性炭，值900以上。

3、處理工藝流程簡介

本方案采用先氣體預處理吸附脫附干燥。在解析脫附的同時，配備蒸汽源，冷卻循環(huán)水，溶劑回收冷凝器，分離器等輔助設施。風機為負壓形式抽風。整套系統(tǒng)采用PLC程序控制，人機界面，全部實現(xiàn)自動化。