鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)精度維修工藝：鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面涂一層很薄的顯示劑（紅丹油），然后與維修研具一起對(duì)研，對(duì)研后工件表面的某些凸點(diǎn)就會(huì)清晰的顯現(xiàn)出來(lái)，這個(gè)過(guò)程稱為顯點(diǎn)。顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過(guò)反復(fù)的顯點(diǎn)和刮研，可使鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工作面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺(tái)工作面的幾何精度誤差在逐步減小，本鑄鐵平臺(tái)廠家對(duì)產(chǎn)品鑄鐵地軌的工作面也可引用此類方法保證其工作面精度。

鑄鐵平臺(tái)廠家對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)精度磨損后的恢復(fù)分為以下幾點(diǎn)：

一、粗刮:粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀,行程較長(zhǎng)(10mm-15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。

二、細(xì)刮:細(xì)刮的特點(diǎn)是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長(zhǎng)5mm-10mm)之間，研點(diǎn)分散快，細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮 遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

三、精刮:精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4mm，平均研點(diǎn)25㎡×25㎡上應(yīng)為20-25點(diǎn)。

在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問(wèn)題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命

河北威岳是鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)廠家，同時(shí)提供鑄鐵平臺(tái)精度修復(fù),鑄鐵臺(tái)精度修復(fù)。另提供*或者返廠維修。