注塑機節(jié)能的必要性及意義

      目前絕大多數(shù)的注塑機都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機帶動油泵提供。在注塑周期過程中的變化，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調節(jié)不同工序所須的流量和壓力不同，以及負荷變化很大，由于定量泵不可調節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板，油路泄露，油的溫升中消耗，加劇了各種閥的磨損，又造成油溫過高，電機噪聲過大，以及機械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設計電機的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的在量浪費。因此推置在注塑機上的應用，對于減少能源浪費具有重要意義。

                                 注塑機工作原理

     注塑過程中一般分為以下步驟：鎖模→注射保壓→熔膠加料→冷卻定型→開模頂針。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數(shù)的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應的壓力和速度，且在不同的位置和時間內其壓力和速度都是可變的。同時每一動作完成后發(fā)出終止信號傳送給程序控制器，程序控制器收到信號后才發(fā)出執(zhí)行下一動作的指令。

注塑機變頻節(jié)能原理

    傳統(tǒng)的注塑機是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥采用溢流調節(jié)的方式將多余的油旁流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執(zhí)行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間，據(jù)實測至少有50%左右。變頻節(jié)能正是針對這一浪費空間，實時檢測來自注塑機數(shù)控系統(tǒng)的比例壓力和比例流量信號，適時調整各個工況動作所需的馬達轉速（即流量調節(jié)），讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統(tǒng)的需要，而在非動作狀態(tài)時（主要是在冷卻狀態(tài)），讓馬達停止運行，這樣節(jié)能空間就進一步地增大了，故對注塑機進行變頻節(jié)能改造能夠帶來巨大的節(jié)能效果。

                      變頻調速節(jié)能裝置的控制系統(tǒng)

     我們采用變頻運行技術如下圖所示，變頻器實時的檢測來自注塑機電腦板給出的壓力及流量信號，注塑機機壓力或流量信號是0～1a，經(jīng)內部處理后，輸出不同的頻率，調節(jié)馬達轉速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵，原液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失?？梢源蟠鬁p輕合模、開模的振動，穩(wěn)定生產工藝、提高產品質量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。

節(jié)能投資分析

電機變頻節(jié)能效率分析

為了便于進行經(jīng)濟效益分析，作如下定量設定：

節(jié)能改造電機功率：55x3=165kw

30kw電機節(jié)能改造費用：xxxxx元

原電機平均效率：80%

節(jié)電率（20-50%）：30%（經(jīng)驗值）

工業(yè)電費：0.80元

每天開機時間：24小時

月開機時間：30天

效益分析如下：

附：z9變頻器特點

本公司由2002年5月份推出了內置轉換的注塑機型變頻器，是業(yè)界*一家生產注塑機變頻器的廠家，產品銷售到全國各地。該系統(tǒng)適用于大、中、小各種規(guī)格、品牌液壓傳動的定量泵注塑機，整體節(jié)電效果達30%～60%，安全可靠、操作簡單，對注塑機油溫高，噪聲大、機械和密封件使用壽命短等現(xiàn)象有明顯改善。

功能特點

          1、提高功率因素，減少無功功率損耗、軟啟動、啟動時無大電流沖擊；

          2、保留注塑機油泵馬達原有y-△啟動，運行線路不變；

          3、對注塑機原有液壓系統(tǒng)及電腦控制系統(tǒng)不作變動；

          4、微電腦自動跟蹤控制，相位角檢測技術，精確感知負荷的變化，自動調整電機工

                 作的*狀態(tài)，壓力及流量的調整方式與改造前一樣；

          5、更換模具，改變注塑機的工作狀態(tài)，均無需對z9注塑機變頻器進行調整；

          6、交互式操作方式，使用led和lcd監(jiān)視器及故障指示燈隨時掌控系統(tǒng)運行狀況；

          7、隨時可通過變頻控制柜開關選擇工頻運行或變頻運行，對生產無任何影響；