淀粉工業(yè)是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農(nóng)產(chǎn)品為原料生產(chǎn)淀粉或淀粉深加工產(chǎn)品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工業(yè)。淀粉工業(yè)約需1.7t原料才能得到1t產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，需水量很大，廢水排放量也大，而且廢水都是含大量淀粉、蛋白質(zhì)、糖類、脂肪等有機(jī)物的髙濃度有機(jī)廢水，如不加以處理直接排入水體中，將造成水體缺氧，使水生動(dòng)物窒息，給環(huán)境帶來*的危害。

　　淀粉是一種重要的工業(yè)原料，它的用途很廣泛，除供食用與加工食品外，更廣泛的應(yīng)用于紡織、造紙、醫(yī)藥、發(fā)酵、鑄造、膠粘、化工、機(jī)械及鉆井等行業(yè)，目前，我國(guó)年產(chǎn)淀粉300多萬噸。在淀粉生產(chǎn)過程中，廢水抻放量很大，每產(chǎn)一噸淀粉排放廢水10~20m3。

　　一、廢水水質(zhì)水量及其特征

　　用玉米為原料生產(chǎn)淀粉，大致有以絕干計(jì)60%的玉米成為商品淀粉，還有30%的玉米成為副產(chǎn)品，其余部分則成為廢液排出廠外。副產(chǎn)品主要是以固體狀態(tài)排除的粉渣(含纖維，殘余淀粉)和胚芽，廢液則主要為兩股高濃度的有機(jī)廢水，一是浸泡水，固形物濃度5%，二是黃槳水，固形物濃度2%以上。大型企業(yè)浸泡水經(jīng)濃縮成玉米漿，作為抗菌素生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)源，但絕大多數(shù)小廠沒有回收。浸泡水的排放量為原料的0.5%~1%，而黃漿水的排放量達(dá)原料的30倍(或產(chǎn)品淀粉的20倍)左右，一個(gè)年處理玉米1萬噸的淀粉廠，每日排放黃漿水約600t。這種髙濃度有機(jī)廢水的主要成分是蛋白質(zhì)、糖、脂肪等，另外含有大量含氮、碳無機(jī)化合物。

　　二、淀粉生產(chǎn)廢水治理方法

　　目前，國(guó)內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法冇如下幾種：沉淀分離法、化學(xué)絮凝法、單純曝氣法、生物處理法(活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物塘等)、膜分離技術(shù)、光合細(xì)菌等。

　　(1)沉淀分離法

　　淀粉不溶于冷水，可直接通過物理沉淀使廢水中懸浮物沉淀下來，一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉廢水含有蛋白質(zhì)、淀粉，糖類及懸浮物，屬高分散系的親水膠體，這種膠體一般比較穩(wěn)定，當(dāng)池中產(chǎn)生厭氧反應(yīng)時(shí)，生成的有機(jī)酸使廢水pH值下降，處于膠體狀態(tài)的蛋白質(zhì)，將形成絮凝體而沉淀，能夠提髙分離效果。

　　沉淀池(塘)HRT約2~7d，每噸原料需要設(shè)沉淀池(塘)容積1.5~1.6m3。沉淀池(塘)的凈化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好的可達(dá)90%，BOD5的去除率可達(dá)20%~30%。

　　(2)化學(xué)絮凝法

　　直接采用自然沉淀，處理時(shí)間長(zhǎng)，BOD5的去除率低，如果加入藥劑，采用化學(xué)混凝法，破壞膠體的穩(wěn)定作用，使分散狀態(tài)的有機(jī)物脫穩(wěn)、凝聚，形成聚集狀態(tài)的粗顆粒物質(zhì)從水中分離出來?；炷恋矸ū任锢沓恋矸ㄈコЧ?，處理時(shí)間短。通過混凝可以除去分子量較大的有機(jī)物，而分子量較小的有機(jī)物可通過活性炭吸附法除去。

　　(3)單純曝氣法

　　用空氣或含臭氧的空氣對(duì)廢水進(jìn)行短時(shí)間的曝氣，通過空氣氧化、臭氧氧化以及對(duì)揮發(fā)物質(zhì)的吹脫以取得凈化效果，一般不單獨(dú)使用。

　　我國(guó)北方一些以馬鈴薯為原料的小型淀粉廠，在生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)季節(jié)等條件不適宜釆取生物處理法時(shí)可采用沉淀分離一單純曝氣法組合工藝，通過沉淀分離，可減輕單純曝氣法的處理負(fù)荷，還有調(diào)節(jié)、穩(wěn)定水質(zhì)水量的作用。后續(xù)單純曝氣的目的是保證處理后出水達(dá)標(biāo)，同時(shí)也可把沉淀分離過程中生成的有機(jī)酸吹脫出去，使廢水達(dá)中性。

　　(4)生物處理法

　　淀粉生產(chǎn)廢水厲髙濃度有機(jī)廢水，不含有毒物，可生化性好，因此，國(guó)內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法是生化法，包括活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物穩(wěn)定塘等。由于淀粉廢水有機(jī)物含量高，采用好氧生物法處理能耗大，處理費(fèi)用高，而厭氧生物法無需供氧，處理費(fèi)用低，應(yīng)用廣泛。下面重點(diǎn)介紹這種處理方法。

　　厭氧生物法是指無分子氧條件下通過厭氧微生物(包括兼生物)的作用，將淀粉廢水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分解為甲烷和化碳等物質(zhì)的過程，間時(shí)把部分有機(jī)質(zhì)合成細(xì)菌胞體，通過氣、固分商，使污水得到凈化。

　　近年來，在淀粉廢水厭氧處理中，發(fā)展較快應(yīng)用多的是上流式厭氧污泥床(UASB)工藝。此外，厭氧接觸法、厭氣填料床、厭氧濾池、縱向折流套筒式厭氧污泥床(VBASB)、厭氧折流板反應(yīng)器(ABR)等工藝也有應(yīng)用。

　　(5)膜分離技術(shù)

　　用來處理淀粉廢水的膜分離技術(shù)主要是反滲透和超濾。國(guó)外應(yīng)用膜分離技術(shù)去除馬鈴薯淀粉廢水中的COD，并濃縮回收蛋白質(zhì)。我國(guó)在這方面也有研究，下面介紹應(yīng)用超濾技術(shù)處理馬鈴薯淀粉廢水的模擬研究。

　　實(shí)驗(yàn)采用兩級(jí)中空纖維超濾膜組件串聯(lián)，聚丙烯腈(PAN)膜在前,孔徑大一些，切釗分子量選在10萬左右，以去除大的顆粒及部分COD，使蛋白質(zhì)通過;聚砜(PS)膜在后，切割分子量選為1.5萬左右，主要對(duì)蛋白質(zhì)濃縮。操作條件：操作壓力0.1MPa，進(jìn)料流量70L/h、溫度為室溫，超濾前調(diào)節(jié)料液pH值3.5左右。進(jìn)水COD值8175mg/L，經(jīng)超濾處理后COD值3610mg/L，COD去除率為55.8%，后面可接其他處理技術(shù)使廢水達(dá)標(biāo)。污染后的膜，用40℃、0.1mol/LNaOH溶液清洗，恢復(fù)率90%左右。應(yīng)用超濾技術(shù)時(shí)，原料液預(yù)處理非常重要。

　　(6)光合細(xì)菌

　　利用光合細(xì)菌(Photosynthetic Bacteria，簡(jiǎn)稱PSB)處理淀粉廢水不僅有機(jī)污染物去除率高，投資省，占地少，且菌體污泥是對(duì)人畜無害，富含營(yíng)養(yǎng)的蛋白飼料。因此，法是一種非常有前途的凈化高濃度有機(jī)廢水的處理技術(shù)。

　　(7)淀粉廢水的資源化回收技術(shù)

　　淀粉廢水中含有豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，如能從淀粉廢水中回收有用物質(zhì)，既變廢為寶，綜合利用，又能減小廢液處理的費(fèi)用。我國(guó)在利用淀粉廢水生產(chǎn)飼料酵母、提取*等方面都有研究。

　　三、淀粉廢水處理工藝

　　目前，國(guó)內(nèi)外經(jīng)常采用的淀粉廢水處理工藝有如下幾種。

　　(1)厭氧-好氧串聯(lián)工藝

　　厭氧部分一般采用UASB、厭氧濾池、厭氧塘、縱向折流套筒式厭氧污泥床(VBASB)處理工藝，好氧部分可采用生物接觸氧化、循環(huán)式活性污泥法等工藝，厭氧前面采用調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣、沉淀等預(yù)處理，好氧后面一般接氣浮、吸附、過濾等后處理，以保證出水達(dá)標(biāo)。

　　(2)兩段好氧串聯(lián)工藝

　　該工藝可為生物接觸氧化與氧化塘串聯(lián)，如江西國(guó)藥廠淀粉分廠就是采用這種工藝。也可采用酵母菌-焦炭固定床生物膜兩段好氣處理工藝。

　　(3)化學(xué)絮凝-活性炭吸附

　　國(guó)內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法是生化法，該方法具有技術(shù)成熟，效果較好，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是占地面積大，基建投資高，技術(shù)難度大，搡作管理復(fù)雜等。國(guó)內(nèi)一些中小型淀粉廠由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件有限，尤其是北方地區(qū)，冬季氣溫低，采用生化法處理淀粉廢水更加困難。用化學(xué)絮凝、活性炭吸附的流程處理淀粉廢水，具有基建投資少，工藝簡(jiǎn)單，搡作容易，能耗低，對(duì)氣溫的變化適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于該類中小型淀粉廠。

　　處理流程為：廢水→反應(yīng)池(加入混凝劑，可利用工業(yè)廢渣DSZ)，調(diào)節(jié)pH值為9~11)→管道反應(yīng)器(加入絮凝劑，可用PAM)→斜板沉淀池→上清水(用工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)pH值為6~9)→砂濾池→炭塔→出水排放。

　　淀粉污水處理工藝流程