● 包含立體倉庫、裝配、加工、檢測、不良分撿各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
● ABB工業(yè)機(jī)器人完成精準(zhǔn)裝配。
● MES系統(tǒng)管控生產(chǎn)過程。實現(xiàn)個性化訂制。
● 機(jī)器視覺系統(tǒng)保障生產(chǎn)質(zhì)量。
● 氣動技術(shù)、PLC技術(shù)、伺服控制技術(shù)、傳感器技術(shù)等有效集成。
● RFID、無線通信實現(xiàn)人、設(shè)備、產(chǎn)品的互聯(lián)互通。
在未來的工業(yè)4.0工廠里,智能設(shè)備、智能產(chǎn)品與智能管理系統(tǒng)相互交流,并與ERP、PLM、云數(shù)據(jù)等進(jìn)行通信聯(lián)絡(luò),構(gòu)成一個巨大的通信網(wǎng)絡(luò)。
維視工業(yè)4.0 MES系統(tǒng)基于數(shù)據(jù)庫技術(shù),生產(chǎn)線的信息傳送過來后都存在系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中,MES通過訪問數(shù)據(jù)庫對信息進(jìn)行處理和展示。同時我們還可以實現(xiàn)MES與ERP的對接以及其它系統(tǒng)的對接,實現(xiàn)更大面的信息共享。
按實際立體倉庫工作原理設(shè)計,包括貨架、堆垛車、輸送線等部分,組成縮合性自動化實訓(xùn)平臺。
● 傳感器技術(shù) | ● 人機(jī)介面 |
● PLC控制 | ● 電機(jī)驅(qū)動技術(shù) |
● 伺服系統(tǒng) | ● Rfid技術(shù) |
● 氣動系統(tǒng) | ● Wifi通信 |
● 真空系統(tǒng) | ● 標(biāo)準(zhǔn)接口 |
智能AGV機(jī)器人配合自動料盒更換裝置,加上智能立體倉庫實現(xiàn)*智能的物流倉儲功能。機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用是未來工廠里的重要內(nèi)容,智能機(jī)器人裝配工站將機(jī)器人、機(jī)器視覺、PLC等集成在一起,構(gòu)成了一套全自動化的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。
● 工業(yè)機(jī)器人 | ● 電機(jī)控制 |
● 傳感器 | ● 夾具設(shè)計 |
● 機(jī)器視覺 | ● 機(jī)器人焊接 |
● 安全保護(hù) | ● 氣動系統(tǒng) |
MES是整個智能工廠的大腦,是收集信息、加工信息、處理信息的地方,通過與生產(chǎn)硬件的配合,實現(xiàn)智能化的生產(chǎn)過程。在未來工廠內(nèi),智能化的加工設(shè)備通過與產(chǎn)品通信,得到產(chǎn)品需要加工的內(nèi)容,自動按照要求的加工內(nèi)容進(jìn)行定制化加工,這樣的場景在這里也得到了展現(xiàn)。
● 智能激光打標(biāo)加工 | ● wifi通信 |
● 網(wǎng)絡(luò)通信 | ● 個性化加工 |
● RFID |
可代替人工進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)的檢測,精度可精確到微米,可靠性更高,基本可以將誤判率減小到零???4小時不間斷工作。
● 雙遠(yuǎn)心光學(xué)系統(tǒng) | ● 相機(jī)的驅(qū)動控制 |
● EM工業(yè)相機(jī) | ● 網(wǎng)絡(luò)通信 |
● 機(jī)器視覺算法 | ● PLC控制 |
可將不良品從主輸送線分離,由線外工作人員進(jìn)行修復(fù),完成后再將修復(fù)好的產(chǎn)品輸送回主流水線。
● 電機(jī)控制 |
● 分料機(jī)構(gòu) |
● RFID |
可代替人工進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)的檢測,精度可精確到微米,可靠性更高,基本可以將誤判率減小到零。可24小時不間斷工作。人工工作臺是一個高度靈活的工站,一些較復(fù)雜的裝配、檢測、加工任務(wù)可以在這里由人工來完成,這樣無疑增加了產(chǎn)線的靈活性。
● 可視化顯示屏 | ● 各種常用智能工具與人工相結(jié)合 |
● 分類放置的原料盒 | ● 自動引導(dǎo)人工作 |
● 多種電源插孔適應(yīng)不同需求 | ● 自動識別人員作業(yè)資格 |