煉鐵工序中，高爐煉鐵的質(zhì)量和成分與爐膛的溫度緊密相關(guān)，而爐膛的溫度又取決于熱風(fēng)爐出爐熱風(fēng)的溫度。為此，熱風(fēng)爐應(yīng)在較高溫度運(yùn)作，這個(gè)溫度接近耐火材料的工作上限。因此熱風(fēng)爐的溫度須進(jìn)行認(rèn)真監(jiān)測(cè)。但熱風(fēng)爐的溫度檢測(cè)一直是困擾用戶的主要問題之一.主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
    1、盡管熱電偶性能一再改進(jìn)，但在熱風(fēng)爐的復(fù)雜惡劣環(huán)境下，效果仍不理想。
    2、由于該部位的溫度可能高達(dá)1200℃以上，使用耐熱金屬管效果不理想，而普通耐火管又因?yàn)闊崤蛎?BR>       導(dǎo)致的砌磚移動(dòng)或熱沖擊而很容易受損。
    3、由于高操作溫度和熱風(fēng)對(duì)基礎(chǔ)材料的污染，使熱電偶的壽命和可靠性變得很低。突然的壓力減輕能
       夠?qū)е聰?shù)十度的誤差，此情形相當(dāng)頻繁和常見。
    4、一般來講，熱電偶的使用壽命很短，從幾周到幾月不等，但*熱風(fēng)爐爐頂作業(yè)環(huán)境相當(dāng)嚴(yán)酷
       的，很難保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量。
    綜上所述可知采用熱電偶測(cè)溫弊端很多。