復(fù)合機(jī)粉塵集塵器

機(jī)器說明：

功率：0.75kw~15kw

電壓：380V/50Hz 或 220V/50Hz

流量：180m3/h~6000 m3/h

真空度：1.6~70KPa

集塵桶容積：30/200L

吸入口徑：32、40、50、75、100、125、150、200（標(biāo)配）或定制

過濾方式：無(wú)紡布過濾、濾筒過濾、覆膜濾筒

清灰方式：氣缸式除塵、手動(dòng)振塵清灰、電子脈沖除塵等。

噪音：72 dB（A）【功率大小變化】

外形尺寸：500*500*520、 500*500*950、 500*500*1500、 600*600*950、  600*600*150、 700*700*1500、 800*800*1900

特點(diǎn)

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中檢漏，漏風(fēng)率低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小 

 復(fù)合機(jī)粉塵集塵器

脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾芯粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾芯室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾芯凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾芯上的粉塵越來(lái)越多，增加濾芯阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，一旦超過范圍必須對(duì)濾芯進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣缸內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾芯內(nèi)，濾芯瞬間急劇膨脹，使積附在濾芯表面的粉塵脫落，濾芯恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，收集進(jìn)抽柜集中。由此使積附在濾芯上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。