近年來，大氣污染防治引起各界關注，燒結廠的廢氣主要來源于以下的工藝環(huán)節(jié)：高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉運過程中將產生粉塵;在高爐出鐵時將產生一些有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物;高爐煤氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時產生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。接下里將詳細介紹燒結廠廢氣特點及燒結廠廢氣處理設備的治理技術：

1、燒結廠廢氣特點

燒結廠產生的廢氣的氣量很大，其中灰塵和二氧化硫的濃度較高，所以對大氣的污染較嚴重，其具體特點如下：

a.燒結廠產生的廢氣量大，含塵濃度高，粉塵量大，對大氣的污染嚴重。每生產1t燒結礦，大約產生6000~15000m3/h 廢氣和20~40kg粉塵。

b.污染面廣。

廢氣中二氧化硫的含量高，燒結廠使用的鐵礦粉、燃料、溶劑等都含有硫分，在燒結過程中，物料中的絕大部分的硫 被燃燒，生成二氧化硫通過煙囪排入大氣。每生產1t燒結礦，約排出含二氧化硫的煙氣3600~4300m3/h。

c.粉塵危害性較大，燒結廠產生的粉塵分散度高，粒度小于10um的占30%~40%。粉塵中游離Si02含量約為5%~7%。

d.粉塵有回收利用價值，燒結廠粉塵含有生鐵量一般在50%左右，回收后可以作為燒結原料，重新參與配料。

2、燒結機廢氣治理

a：燒結機廢氣除塵含鐵原料燒結主要使用抽風帶式燒結機。燒結機產生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質。燒結機廢氣的除塵，可在大煙道外設置水封拉鏈機，將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉連帶出。除塵設備一般采用大型旋風除塵器和電除塵器。

1、高煙囪排放燒結機煙氣中二氧化硫的濃度一般在500～1000mL/m3，高的達到4000～7000Ml/m3。該廢氣的排放量大，若回收在經濟性上還有一些問題，故大部分國家仍以高煙囪排放為主。按照燒結生產的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護環(huán)境，許多發(fā)達國家采用更高的煙囪，如美國煙囪高達360m，英國260m，日本達230m。中國包鋼燒結廠目前采用低硫原料、燃燒，燒結煙氣不需脫硫，經200m高的煙囪排放后，SO2落地濃度在0.006mL/m3以下。

2、煙氣脫硫在燒結機燒結時產生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度高的燒結尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結機脫硫研究已進入實用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與SO2反應。這樣往復循環(huán)的反應，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。到一定濃度后，將部分溶液提取出來，進行氧化，濃縮成為硫酸銨回收。

b：燒結機尾除塵燒結機尾部卸礦點，以及與之相鄰的燒結礦的破碎、篩分、貯存和運輸?shù)赛c含塵廢氣的除塵，優(yōu)先選用干法除塵，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染，同時也有利于粉塵的回收利用。燒結機尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統(tǒng)。機尾采用大容量密閉罩,密閉罩向燒結機方向延長,將末幾個真空箱上部的臺車全部密閉,利用真空箱的抽力,通過臺車料層抽取密閉罩內的含塵廢氣,以降低機尾除塵抽氣量.除塵設備優(yōu)選采用電除塵器。

c：整粒系統(tǒng)除塵整粒系統(tǒng)包括冷燒結礦的破碎和多段篩分，它的除塵抽風點多，風量大，設置專門的整粒除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)設置集中式除塵系統(tǒng)，采用干式除塵設備，一般采用大風量袋式除塵器或電除塵器。

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