該催化燃燒裝置，簡單地說，在金屬催化劑的作用下，工業(yè)廢氣在超低溫下氧化空氣中的水和CO2，從而達到解決問題的目的。  催化燃燒裝置是20世紀40年代后期發(fā)展起來的一種典型的氣固催化反應(yīng)速度。目前，它已廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、塑料造粒、環(huán)氧樹脂生產(chǎn)加工、皮革加工廠、食品工業(yè)、鍛造等制造業(yè)，以及廢氣排放清潔等行業(yè)。  油漆、包裝印刷、機電工程、家用電器、皮革加工、塑料和各種化工廠生產(chǎn)車間的危險化學(xué)廢氣，以及不適合立即點火或催化燃燒裝置和吸收購買的低濃度工業(yè)廢氣的處理取得了顯著效果。  

催化劑載體作為吸附技術(shù)的重要組成部分，對高吸附效率尤為不利。  常見的催化劑載體可分為化學(xué)催化劑載體和無機催化劑載體，即活性炭和碳分子篩  活性炭吸附量大，成本低，但其耐熱性和耐濕性低于碳分子篩。碳分子篩具有較低的吸附工作容量和較高的成本，但可以在較高的溫度和環(huán)境濕度標準下使用。因此，可以根據(jù)不同的催化劑載體進行不同的應(yīng)用。  催化燃燒裝置有兩種，一種是活性炭過濾濃縮催化燃燒裝置法，另一種是碳分子篩吸附催化點火法  本文對活性炭過濾催化燃燒裝置方法進行了研究。  

該設(shè)備是根據(jù)吸附()和催化燃燒裝置(環(huán)保和節(jié)能)兩個基本概念設(shè)計的  首先，預(yù)處理步驟是進入活性炭過濾塔的廢氣中的微粒小于5 mg /m5  在這個新項目中，干式過濾器和除塵設(shè)備已經(jīng)出來并安裝在前端。  干法測試過濾裝置包括原始和正中間過濾控制模塊  其目的是去除廢氣中金屬催化劑的粉塵、液體和物質(zhì)，不會導(dǎo)致金屬催化劑床層堵塞和催化劑中毒。  實際吸附效果差，降低了活性炭的使用壽命。  

經(jīng)過預(yù)處理后，工業(yè)廢氣被活性炭層吸收，化合物被活性炭的作用力吸收，凈化后的蒸汽排出  一段時間后，當(dāng)活性炭飽和時，吸附終止，化合物濃縮在活性炭中。  然后，根據(jù)催化燃燒裝置對活性炭的吸附量進行分析和

由于金屬催化劑具有催化劑的活性溫度，所以被稱為催化燃燒裝置的金屬催化劑的點火溫度。在催化燃燒裝置被催化之前，廢氣和床層溫度處于點火溫度，因此設(shè)置加熱設(shè)備。  但是，由于廢氣本身的溫度相對較高，如干燥和狂躁的廢氣如電線纏繞、絕緣層材料、噴漆等。，且溫度達到300℃以上，無需設(shè)置加熱設(shè)備。  換熱器和床層中的管道分布有熱流，可用于加熱設(shè)備。  加熱器的熱原可以通過煙塵或電加熱器來確定。  當(dāng)催化反應(yīng)速度剛剛開始時，可以根據(jù)獲得的化學(xué)平衡常數(shù)盡可能多地加熱廢氣。  為節(jié)約資源，余熱回收利用設(shè)備應(yīng)設(shè)置在化學(xué)平衡常數(shù)較大的條件下。  

在設(shè)備中，在催化反應(yīng)清洗設(shè)備中設(shè)置加熱室，加熱裝置開始進入內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。  當(dāng)熱流源達到化合物的熔點時，化合物從活性炭中蒸發(fā)  進入催化反應(yīng)室，催化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為水和CO2，并額外釋放動能  當(dāng)釋放的動能再次進入吸附床進行分析時，加熱裝置停止工作，催化反應(yīng)發(fā)動機燃燒室中的工業(yè)廢氣著火，廢氣，化合物循環(huán)，直至化合物和活性炭分離。  催化反應(yīng)室溶解  活性炭，化合物溶解  

加熱的廢氣的熱解溫度通常超過金屬催化劑的特定溫度  維護金屬催化劑很方便。加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置設(shè)備保持的距離，以便排氣管的溫度能夠均勻分布。  在設(shè)備連續(xù)運行期間，更換了兩個氣體供應(yīng)、一個催化反應(yīng)發(fā)動機燃燒室和兩個吸附床。  工業(yè)廢氣首先用活性炭過濾，然后用熱空氣分析。  被分析的化合物已經(jīng)被提取(比初始濃度值高幾倍)，并被送到催化反應(yīng)發(fā)動機的燃燒室，以執(zhí)行催化燃燒裝置，從而產(chǎn)生CO2和水蒸汽。  當(dāng)工業(yè)廢氣的濃度值超過2,000 PPm時，工業(yè)廢氣不能在需要外部加熱的催化反應(yīng)床中保持燃燒。  點火后，部分工業(yè)廢氣進入空氣，絕大部分污水進入吸附床進行活性炭。  這不僅可以考慮點火和吸收所需的能量，還可以達到環(huán)保和節(jié)能的目的。  改造后，它可以進入下一個吸附。在分析過程中，實際的清洗操作可以在另一個吸附床上進行，適合連續(xù)的實際操作和間歇的實際操作。  

活性炭過濾催化燃燒裝置關(guān)鍵解決方案技術(shù)

預(yù)處理工藝:由于工業(yè)廢氣中含有總量的煙塵，如果被吸附的原料(蜂窩活性炭)進入吸附設(shè)備，不立即去除，很容易造成被吸附原料(蜂窩活性炭)微孔板堵塞，嚴重損害實際吸附效果，增加系統(tǒng)軟件的摩擦阻力  本發(fā)明在吸附床前設(shè)置復(fù)合過濾裝置作為前置cpu，利用過濾裝置的精細結(jié)構(gòu)合理去除工業(yè)廢氣中的煙塵和其他煙塵及煙氣化學(xué)物質(zhì)  因此，當(dāng)進入固定吸附床時，由排氣管引入的工業(yè)廢氣中的粉塵和漆霧能夠被合理地捕獲和過濾。  為了工業(yè)廢氣沒有灰塵和顆粒，反復(fù)進行干燥試驗。  過濾裝置的設(shè)計應(yīng)便于維護、拆卸和安裝。  壓差開關(guān)立即顯示工作壓力損壞的信息。當(dāng)壓差超過設(shè)定的工作壓力時，報警系統(tǒng)被推至西門子公司，以便客戶可以立即更換過濾材料。  

工業(yè)廢氣吸收的全過程:沉降的工業(yè)廢氣從通風(fēng)管道中抽出，進入干法試驗過濾器，去除灰分，進入活性炭濾床。  吸附床的數(shù)量可以根據(jù)旋風(fēng)分離器的大小來確定(一次消化和吸收、一次去除或兩次消化和吸收、一次去除或幾次消化和吸收和一次去除)  根據(jù)閘閥，蒸汽可以被轉(zhuǎn)移到不同的吸附床，并且它們可以轉(zhuǎn)換工作。  當(dāng)蒸汽進入吸附床時，蒸汽中的化合物被活性炭過濾并附著在活性炭的表層，從而可以對蒸汽進行清洗，清洗后的蒸汽通過散熱風(fēng)扇排放到氣體中  

吸附床是一個活性炭過濾床

廢氣的吸收和提取與內(nèi)部活性炭層和各種氣體擴散器是所有設(shè)備的關(guān)鍵組成部分和關(guān)鍵工藝流程。  活性炭裝在零件柜的左右五層。  

吸附的基本原理:當(dāng)使用具有多孔結(jié)構(gòu)的固體原料來溶解流體力學(xué)化合物時，流體力學(xué)的某一組分或某一組分會被吸引到固體表層并集中在固體表層  這種情況叫做吸收  在氣態(tài)空氣污染物的溶液中，要解決的流體力學(xué)是蒸汽，屬于氣固吸附。  吸收的蒸汽成分稱為催化劑載體，多孔結(jié)構(gòu)固體稱為催化劑載體。  

活性炭采用長焰煤為原料  其主要特點是抗壓，吸附，吸附體積大，堆積密度大，孔隙結(jié)構(gòu)相對發(fā)達。  孔徑接近椰殼活性炭和木質(zhì)活性炭的中間。  

注氮繼電器安裝在活性炭分析管道上。  在對活性炭濾床進行分析時，系統(tǒng)軟件自動控制系統(tǒng)電磁感應(yīng)調(diào)壓閥的總數(shù)和時間，并將N2引入活性炭過濾箱，從而降低活性炭濾床的含氧量，避免活性炭分析全過程中的火災(zāi)隱患

。如前所述，催化反應(yīng)燃燒是一種通過使用超低溫金屬催化劑來清潔危險物質(zhì)中易燃成分的方法。  根據(jù)hcg值和溶劑，蒸汽被氧化分解成二氧化碳和水，并釋放出熱值。  

催化燃燒裝置規(guī)定將待凈化的物質(zhì)均勻混合并加熱至金屬催化劑規(guī)定的點火溫度，使物質(zhì)中的易燃成分剛剛開始空氣氧化化學(xué)反應(yīng)。  

催化燃燒裝置床的主要功能如下:

 1)內(nèi)部加熱部件產(chǎn)生能量后，通過散熱風(fēng)扇和連接管道向活性炭床內(nèi)吹入暖風(fēng)，從而加熱活性炭床。  

 2)溫度變化后，物從活性炭中揮發(fā)并溶解。  在鼓風(fēng)機電機氣壓的特定引導(dǎo)下，物按照分析管道進入催化燃燒裝置床層，再次被加熱，并與填充在催化燃燒裝置床層中的貴金屬催化劑一起反射，物再次被溶解和凈化。  

 3)當(dāng)催化反應(yīng)的床溫達到350~ 300℃時，物才剛剛開始反映。當(dāng)化學(xué)平衡常數(shù)達到所需值(即沒有驅(qū)動力的操作)時，加熱部件停止工作。  

 4)活性炭解吸后，蒸汽體較小，濃度較高的工業(yè)廢氣是的將熱量傳遞到換熱器以維持余熱回收的獲取。熱交換器根據(jù)電加熱器(由幾個加熱管加熱)進一步加熱廢氣。工業(yè)廢氣加熱后，在金屬催化劑的作用下達到廢氣的著火溫度。  廢氣進入催化燃燒裝置床層，在金屬催化劑的作用下，化學(xué)成分在高溫下裂解成一氧化碳2和H4O，工業(yè)廢氣熱裂解釋放的熱值提高了蒸汽溫度。  凈化后的廢氣可根據(jù)多級熱交換器購買。

催化燃燒裝置使用和穩(wěn)定的電加熱器加熱廢氣。  加熱管分為幾組，由電子設(shè)備控制柜的自動控制系統(tǒng)控制。  系統(tǒng)軟件溫度由西門子PLC聯(lián)鎖。  當(dāng)廢氣的溫度低于所需溫度時，加熱管將自動與開關(guān)電源連接，對廢氣進行加熱  當(dāng)廢氣的溫度高于所需溫度時，加熱管會自動斷開。  打開第1組、第2組、幾個或所有開關(guān)電源，以節(jié)省電力工程并保持運行。  當(dāng)解吸過程中廢氣的濃度值達到400 b250g/m5左右時，基礎(chǔ)保持熱值的自平衡，無需開啟電加熱器即可達到的目的。  催化燃燒裝置反映了典型的氣固催化反應(yīng)速度。  催化燃燒裝置反映的本質(zhì)是金屬催化劑表面吸附的物(廢氣)在的溫度下與空氣中的co2反應(yīng)，催化反應(yīng)氧化分解成的一氧化碳2和H4O，釋放出化學(xué)平衡常數(shù)。  該金屬催化劑可以降低物的著火溫度，保持無焰點火，降低熱能消耗和氮氧化物轉(zhuǎn)化  

 5)活性炭吸附和的全過程:當(dāng)吸附床飽和時，可以啟動吸附離心風(fēng)機對吸附床進行吸附。  分析蒸汽首先根據(jù)催化反應(yīng)床中的換熱器進入催化反應(yīng)床中的加熱器，然后在電加熱裝置的作用下進入催化反應(yīng)床中的加熱器。  將蒸汽的溫度升至約290℃，然后根據(jù)金屬催化劑將化合物在金屬催化劑下點燃，溶解成一氧化碳2和H4O  此外，大量的熱值被釋放，這增加了蒸汽的溫度。  再根據(jù)熱交換器  與進入的強冷空氣交換熱值，并購買部分熱值  從熱交換器中分離出來的蒸汽分為兩部分:一部分立即排空，另一部分在吸附床進行活性炭分析。  當(dāng)解吸溫度過高時，可以啟動制冷機組，使解吸蒸汽溫度長時間保持在適中的范圍內(nèi)。  活性炭濾床溫度超過報警值。  

設(shè)計方案:催化反應(yīng)清洗機設(shè)備前、后、左、右設(shè)置消防除塵設(shè)備，設(shè)備頂部設(shè)置泄壓系統(tǒng)軟件  

內(nèi)外部機械設(shè)備均配備靜電感應(yīng)機械設(shè)備，高層管道配備防雷設(shè)施。  

機器配備了多一點溫度控制點、全自動報警設(shè)備和反相全自動制冷系統(tǒng)  

機器設(shè)備配有散熱風(fēng)扇過壓保護、過熱維護、消防鏈維護和排煙閥。當(dāng)機器設(shè)備處于高溫時，閥關(guān)閉，平行管線閥自動全開。  

在整個分析過程中，當(dāng)控制和視頻監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)常見故障或常見故障時，溫度控制器會發(fā)出全自動報警，終止加熱并自動啟動系統(tǒng)軟件。  在分析離心風(fēng)機的運行時，會突然出現(xiàn)常見故障，如加熱系統(tǒng)軟件和離心風(fēng)機的聯(lián)動狀態(tài)。  加熱將自動停止，制冷系統(tǒng)將自動啟動，直接路由系統(tǒng)軟件將被。