河北京創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的單機(jī)脈沖除塵器工作原理：

含塵氣體進(jìn)入XMC型脈噴布袋除塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過(guò)導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa。高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。使用微機(jī)自動(dòng)控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時(shí)間，使收塵器在的嘴里范圍內(nèi)運(yùn)行。

河北京創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的單機(jī)脈沖除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

單機(jī)脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評(píng)。

單機(jī)脈沖除塵器采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，能夠收集多的大量高濃度（1300g/m3n)粉塵（顆?！?μm，含量370%以上）。

河北京創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的單機(jī)脈沖除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)204℃。

單機(jī)脈沖除塵器廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細(xì)粉深加工領(lǐng)域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。

單機(jī)脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)單機(jī)脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi)，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。