目前，在工業(yè)上應(yīng)用的主要脫硝技術(shù)是： SCR和SNCR。SCR脫硝技術(shù)的核心是利用NH3在催化劑條件下，較低反應(yīng)溫度（300-400℃）與NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)；SNCR脫硝技術(shù)是NH3在高溫（800-1000℃）下與NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)。NH3的制備包括氨水、液氨、尿素及其含氨原料。 

SCR脫硝技術(shù) 

SCR脫硝技術(shù)具有反應(yīng)溫度低、脫硝效率高的優(yōu)點(diǎn)，成為控制NOx的主要方法。在SCR 技術(shù)中催化劑是核心，催化劑的性能直接影響NOx的脫除效果。但是， SCR技術(shù)具有下述缺點(diǎn)： 

催化劑容易中毒，增加了系統(tǒng)的不穩(wěn)定性； 

催化劑易產(chǎn)生堵塞，影響鍋爐出力； 

催化劑的建設(shè)成本占整個(gè)SCR脫硝系統(tǒng)的30%～50%，其運(yùn)行也占到總運(yùn)行成本的30-50%。 

SNCR脫硝主要是在爐膛頂部(850~1000℃)溫度窗口噴入氨基還原劑，無(wú)需催化劑，利用還原劑釋放出的NH3選擇性地將煙氣中的Nox發(fā)生還原反應(yīng)成為無(wú)害的N2和水。 

SNCR技術(shù)脫硝率中等，不需要催化劑，運(yùn)行費(fèi)用較低，建設(shè)周期短，適合中小型鍋爐和各種窯爐脫硝的改造。 

在SNCR 工藝中存在如下問(wèn)題：含量10-20%氨或尿素水溶液噴入反應(yīng)區(qū)內(nèi)會(huì)造成高溫反應(yīng)區(qū)內(nèi)驟然大幅降溫，而且反應(yīng)區(qū)內(nèi)各區(qū)域的溫度不均勻，從而導(dǎo)致脫硝效率低下，目前一般的脫硝效率僅為30-50%，并且影響爐內(nèi)燃燒效率。（華能萊蕪電廠拆除了SNCR脫硝裝置）。 

目前水泥廠脫硝一般采用外購(gòu)氨水的SNCR脫硝技術(shù)，這存在著以下諸多缺點(diǎn)： 

氨水屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，運(yùn)輸、儲(chǔ)存都需要備案。一旦泄露造成危害，損失較大； 

工業(yè)氨水中的含氨量一般不大于20%，也就是80%的運(yùn)輸量是水，這樣造成運(yùn)輸不便、儲(chǔ)存受限，從而使購(gòu)買成本增大； 

3.氨水在使用時(shí)不僅使?fàn)t溫降低，而且耗能較大，每噸氨水加入窯爐時(shí)大約額外需要增加能耗90公斤標(biāo)準(zhǔn)煤（可以用水的蒸發(fā)潛熱和熱容量簡(jiǎn)易估算）； 

4．對(duì)部分地區(qū)來(lái)說(shuō)，氨水的價(jià)格昂貴，使脫硝成本大為提高。如果每噸氨水（20%含量）的價(jià)格大于800元，就比尿素價(jià)格高（尿素含氨50%，價(jià)格2000元左右）。 

建議采用尿素制氨新技術(shù)：尿素現(xiàn)場(chǎng)制氨技術(shù)【*號(hào)CN 101555025B】，加工每噸尿素可盈利300~500元。 

5.脫硝時(shí)氨水用量大，造成氨逃逸：氨水在分解爐高溫下與NOx反應(yīng)效率差，NH3/NOx的摩爾比一般在1.5:1。

廣西NCR脫硝設(shè)備　蘭州SNCR脫硝設(shè)備