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熔煉爐在工作進程中會有大批煙氣、粉塵散發(fā)出來，嚴重影響車間工人的操作環(huán)境、影響工人的身心健康及車間周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量，因此煙塵的治理至關主要。
熔煉爐在生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵具有非常強的粘附性、比重輕、高溫性，所以處理起來是比較難處理的，需要非常強的專業(yè)技術。因此慧陽公司對熔煉爐除塵設計選用為型袋式除塵器，采用了高強度的脈沖閥進行清灰，并過濾風速不超1M,管道和除塵箱體都做了厚度保溫，使箱體內(nèi)部溫度和管道溫度相差少，盡量保持一水平線，這樣避免了灰塵的結露現(xiàn)場。采取了大風量低過濾風速，強力噴吹清灰的工作模式，并且采用了新阻流、沉流、均流進風技術，使設備能好的過濾工作，布袋的負荷小，設備能穩(wěn)定的運行，達到理想的除塵目的。
熔煉爐除塵器特點：
1、清灰效果好；脈沖閥采用雙曲線膜片結構，脈沖阻力低，起閉快和清灰能力大，噴吹裝置各部件均且有優(yōu)良的空氣動力特性，當噴吹壓力為0.15~0.25MPa時，對凈化含塵濃度高和含濕量大的煙塵仍有很好的清灰效果，運行能耗小于反吹風袋式除塵器。
2、除塵效率高； 對凈化含塵濃度≤15g/Nm3的氣體，除塵效率可達99.5％。
3、大處理煙氣量可達110×104m3/h。
4、占地面積??； 濾袋長度可達6m，大大突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長極限，占地面積較常規(guī)脈沖和反吹風袋式除塵器小。
5、控制技術*；具有在線清灰、離線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種功能任選，并且有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式。
6、操作維修方便；濾袋口采用了彈性漲，可直接嵌在花板上，已密封拆裝又方便，減少了維修人員與污袋的接觸。
熔鋁爐除塵器設計原則：
1、除塵系統(tǒng)配套的設備設計及選型遵循“技術*、經(jīng)濟實用”的原則：
2、除塵器設計合理、實用、可靠、*、具有運行平穩(wěn)、低能耗、清灰效果好、占地面積小。
3、設計要做到投資省，運行費用低。
4、煙塵排放濃度≤50mg/Nm3 5、除塵下來的粉塵集中于灰斗、防止二次揚塵。
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