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煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣具有高溫、有毒、煙氣量大、含塵量高等特點，轉(zhuǎn)爐噸鋼產(chǎn)塵量為15千克~20千克。因此，轉(zhuǎn)爐煙氣在排放之前經(jīng)過凈化除塵，使其含塵量降到排放標準以下。近年來，我國對于煙氣排放標準越來越嚴格，目前對煉鋼煙氣排放的含塵量要求已降到不大于30毫克/立方米，以后還可能有嚴格的要求。轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵與煤氣回收技術(shù)，以其除塵效率高、占地面積小、運行成本低等優(yōu)勢被越來越多的鋼廠采用。
鋼廠轉(zhuǎn)爐除塵器煙塵的捕集形式：
轉(zhuǎn)爐爐前設(shè)備主要為兌鐵水的鐵水罐及水冷爐門，且為運動性設(shè)備，工作頻繁，運動覆蓋空間大。目前國內(nèi)轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)的煙氣捕集形式絕大部分為爐前門形排煙罩，轉(zhuǎn)爐操作層以上部分的轉(zhuǎn)爐四周全部封閉起來，為了有效捕集出鋼時產(chǎn)生的煙氣，操作平臺下設(shè)擋煙板，使煙氣上升進入封閉室，并在爐后設(shè)排煙罩。轉(zhuǎn)爐爐前門形排煙罩僅能捕集轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼時煙氣；爐后排煙罩能捕集傾動出鋼時煙氣；但均無法全面捕集轉(zhuǎn)爐在冶煉時從罩裙與爐口之間逸出的煙塵，因此需在轉(zhuǎn)爐爐頂部接受罩，充分捕集轉(zhuǎn)爐在冶煉時產(chǎn)生的煙塵。
轉(zhuǎn)爐除塵器設(shè)備除塵系統(tǒng)技術(shù)特點說明：
1、除塵系統(tǒng)總風(fēng)量可按冶煉工況不同選其大值，每個吸塵口的管路附近設(shè)有氣動或電動耐高溫蝶閥，根據(jù)冶煉工況不同用閥門進行切換；
2、除塵系統(tǒng)采用密閉、加濕輸灰及卸灰，避免二次揚塵、污染周圍環(huán)境；
3、出鐵場除塵系統(tǒng)的煙氣溫度較高，在進除塵器前管道上安裝一臺混風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定值時，打開混風(fēng)閥向系統(tǒng)內(nèi)混入冷空氣，以確保除塵器布袋的；
4、為防止布袋板結(jié)，如脈沖氣源是壓縮空氣，則需除水、加熱處理；
5、捕集罩需內(nèi)襯硅酸鋁隔熱層；
6、除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制，各運行參數(shù)、狀態(tài)能集中顯示在除塵主控制室，并能操作為了便于系統(tǒng)管理，對除塵系統(tǒng)主要參數(shù)進行測量顯示，并對主要設(shè)備必要的故障信號顯示及信號報警。
轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備煙氣治理流程圖：
