水性涂料高剪切分散乳化機性能特點
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物件暴露在大氣之中,受到氧氣、水分等的侵蝕,容易造成金屬銹蝕、木材腐朽、水泥風化等破壞現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計,*每年因生銹腐蝕的金屬大概為年產(chǎn)量的20%,我國每年因腐蝕造成的經(jīng)濟損失約占GDP的4%,損失甚至超過了各類自然災害的總和。而在物件表面涂以涂料,形成一層保護膜,能夠阻止或延遲這些破壞現(xiàn)象的發(fā)生和發(fā)展,使各種材料的使用壽命延長。涂料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。但當下,環(huán)保問題正在成為涂料行業(yè)面臨的“大問題”。涂料涂刷過程釋放出的揮發(fā)性有機物,是大氣污染物的來源之一,有的企業(yè)已經(jīng)開始進行生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改造升級,使用水性涂料取代傳統(tǒng)油漆,也被業(yè)內(nèi)認為是解決涂料企業(yè)污染的根本途徑。
水性涂料以丙烯酸為主要原料,其優(yōu)點是耐水、耐候性好。其缺點是綜合性能一般,化學性能比較低(例如耐醇耐堿性能較差),硬度、耐磨度等物理指標較低,這也是大多數(shù)人認為水性涂料不好的原因所在。因此,急需研制一種綜合性能良好的水性涂料,以解決現(xiàn)在技術的不足。
有機硅改性丙烯酸樹脂的制備方法:
將去離子水和十二烷基苯磺酸加入到分散乳化機中,邊加入邊攪拌,當體系升溫到50-60℃時,向反應釜中通氮氣除氧;再加入八甲基環(huán)四硅氧烷攪拌30-40min,并升溫至8O-85℃,用氨水調(diào)PH值為6-7,加入*繼續(xù)反應1h,得到有機硅預聚體乳液;將適量的NaHCO3加入到反應釜中,將體系溫度保持在8O-85℃,滴加復合乳化劑、引發(fā)劑、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸,然后升溫至90℃,保溫反應2h,自然冷卻,即得機硅改性丙烯酸樹脂。
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上海依肯管線式超高剪切乳化機
管線式超高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復,終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
管線式超高剪切乳化機由1-3個工作腔組成,在馬達的高速驅動下,物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動,形成紊流,物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm,轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。
水性涂料高剪切分散乳化機技術參數(shù)
設備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式:普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件: PTC 熱保護、降噪型
均質(zhì)機材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
均質(zhì)機選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
均質(zhì)機表面處理:拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式:法蘭、螺口、夾箍
均質(zhì)機選配容器:本設備適合于各種不同大小的容器.
均質(zhì)機 | 標準流量(H2O) | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
300-1,000 | 14000 | 40 | 2.2 | DN25/DN15 | |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 40 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 40 | 15 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 40 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準確的參數(shù),以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動,定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實物為準。