主要特點(diǎn)：

用機(jī)器視覺實(shí)現(xiàn)布料瑕疵自動檢測及標(biāo)記瑕疵位置

產(chǎn)品描述：

驗(yàn)布是布料質(zhì)量控制的重要途徑和過程之一。通過調(diào)研，我們了解到生產(chǎn)中無紡布的驗(yàn)布過程都是由人工來完成，進(jìn)行驗(yàn)布的工人往往需要站立在機(jī)器前集中注意力長時間盯著快速移動的布面，速度達(dá)到30m/min，當(dāng)驗(yàn)布工人發(fā)現(xiàn)瑕疵時，需要停機(jī)，人工標(biāo)記瑕疵，這樣*程度降低了生產(chǎn)效率。人工驗(yàn)布時，工人的主觀判斷給檢測結(jié)果帶來了誤差。此外，對于驗(yàn)布工人而言，長時間驗(yàn)布會造成視覺疲勞甚至視力損傷，用智能化系統(tǒng)代替人工驗(yàn)布是必然趨勢。

市面上布料種類多樣，而布料瑕疵更是多達(dá)幾十種，每種瑕疵特征不同，其形態(tài)，大小上的差異較大，檢測十分困難。甚至有些瑕疵人工驗(yàn)布時無法辨認(rèn)，造成了漏檢。

智能視覺驗(yàn)布系統(tǒng)主要采用了機(jī)器學(xué)習(xí)的計(jì)算機(jī)視覺方法對布料的紋理特征表示進(jìn)行學(xué)習(xí)，因此該檢測系統(tǒng)對不同種類的布料有良好的適應(yīng)性和兼容性。當(dāng)系統(tǒng)輸入一張帶疵點(diǎn)的布料圖像時，系統(tǒng)模型根據(jù)學(xué)習(xí)好的紋理表示對疵點(diǎn)部分進(jìn)行修復(fù)，進(jìn)而與疵點(diǎn)圖像進(jìn)行比對，檢測出疵點(diǎn)，后續(xù)標(biāo)記疵點(diǎn)位置。

全自動智能視覺驗(yàn)布系統(tǒng)解放了驗(yàn)布工人，降低了人力成本，提高了布料疵點(diǎn)檢測的精度和速度，*提升了生產(chǎn)效率和推動了紡織生產(chǎn)過程的自動化和智能化。

關(guān)鍵功能：

·自動學(xué)習(xí)布料紋理特征

·自動檢測布料瑕疵

·自動標(biāo)記瑕疵位置