改性潤濕劑高速剪切分散機性能特點

聚醚改性三硅氧烷分子中既含有機基團，又含硅元素，因此它除具有聚硅氧烷的 耐高溫、無毒、無腐蝕、耐候及惰性等特點外，還具有碳氫表面活性劑的表面活性高、乳 化、潤濕、分散、抗靜電性能好以及能消泡和抑泡等特點，因而在農(nóng)藥、紡織、日化、皮革、涂 料、洗滌、染料、染整、顏料分散、金屬加工液、采油等領域具有*的應用效果。

在皮革領域，聚醚改性三硅氧烷用作手感劑，可賦予皮革滑感、柔感、油感、蠟感等。經(jīng)有機硅手感劑 整飾后的皮革，不僅可保持彈性、豐滿性、透氣性和衛(wèi)生性能，而且可改善手感，提高柔軟 性，對水、化學品都有良好的穩(wěn)定性。在農(nóng)藥領域，聚醚改性三硅氧烷用作葉面吸收助劑， 能使藥液的表面張力低于植物葉表面濕潤臨界值（約25mN/m)之下，故能促使藥液由葉孔 滲透進入表皮，減少了農(nóng)藥的揮發(fā)和光解的損失，提高農(nóng)藥的有效利用率，降低農(nóng)藥投放量 30 %-50%，是非常有效的農(nóng)藥助劑。


以納米孔洞材料負載Pt(0)催化劑，在反應器中，反應得到所述聚醚改性三硅氧烷潤濕劑。
3聚醚改性三硅氧烷潤濕劑的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： 在反應器中加入一定量的聚醚和納米孔洞材料負載的Pt(O)催化劑，在相對的溫度下分散乳化30min-60min;在上述溫度下滴加一定量的七甲基三硅氧烷，滴加完成后保溫 1h-2h;然后在60°C-90°C溫度下，0. 09MPa壓力下脫除未反應的反應原料 一段時間，得到所述聚醚改性三硅氧烷潤濕劑產(chǎn)品。
 

上海依肯管線式超高剪切乳化機

管線式超高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

管線式超高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。

改性潤濕劑高速剪切分散機技術參數(shù)

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級

電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達

電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

電機選配件： PTC 熱保護、降噪型

均質(zhì)機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均質(zhì)機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

均質(zhì)機表面處理：拋光、耐磨處理

進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍

均質(zhì)機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器.

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。