密集烤房7號1.5W單相單速上升下降循環(huán)風(fēng)機

主營業(yè)務(wù)：云南昆明昌潤烤房設(shè)備廠家批發(fā) 密集烤房烤煙控制器，煙草鍋爐熱風(fēng)爐，藥材烘干燃煤鍋爐，爐排爐條，電烤房電加熱爐，國標(biāo)火爐，單相循環(huán)風(fēng)機，高低速熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，三相內(nèi)循環(huán)風(fēng)機，進(jìn)風(fēng)冷風(fēng)門，鼓風(fēng)機，排濕百葉窗，石棉繩，左右清灰門，維修門，大門，觀察窗，土改密，鍋爐上體，鍋爐下體，耐火磚，溫濕度傳感器，臥室密集烤房板房長5100mm 寬2800mm  高2650mm 長6100mm 寬2800mm  高3650mm 長8100mm 寬2800mm  高3650mm 

 烘干風(fēng)機設(shè)備密集烤房烤煙單相循環(huán)風(fēng)機

密集烘烤加工煙葉的設(shè)備，由裝煙室和加熱室構(gòu)成，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備?；咎卣魇茄b煙密度為普通烤房的2倍以上，強制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)，溫濕度自動控制?？痉拷Y(jié)構(gòu)類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。

• 裝煙室

掛（放）置煙葉的空間，設(shè)有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開設(shè)裝煙室門的墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開設(shè)通風(fēng)口與加熱室連通。

• 加熱室

安裝供熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風(fēng)機。循環(huán)風(fēng)機運行時，通過裝煙室隔熱墻上開設(shè)的通風(fēng)口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時，左手邊的墻體稱為左側(cè)墻，右手邊的墻體稱為右側(cè)墻。

• 氣流上升式

裝煙室內(nèi)空氣由下向上運動與煙葉進(jìn)行濕熱交換。

• 氣流下降式

裝煙室內(nèi)空氣由上向下運動與煙葉進(jìn)行濕熱交換。

• 供熱設(shè)備

熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。

• 通風(fēng)排濕設(shè)備

保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動和實現(xiàn)烤房內(nèi)外空氣交換、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置。包括循環(huán)風(fēng)機、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門、百葉窗等排濕執(zhí)行器。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風(fēng)機安裝位置相同，風(fēng)葉安裝角度不同，電機旋轉(zhuǎn)方向相反。

• 溫濕度控制設(shè)備

用于監(jiān)測、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過程工藝條件的設(shè)備，包括溫濕度傳感器、控制主機和執(zhí)行器。通過對供熱和通風(fēng)排濕設(shè)備的調(diào)控，實現(xiàn)烘烤自動控制。

3.9變頻器

用于循環(huán)風(fēng)機變頻調(diào)速控制、單相電源與三相電源轉(zhuǎn)換、循環(huán)風(fēng)機軟啟動及系統(tǒng)保護(hù)的設(shè)備，實現(xiàn)密集烘烤過程中循環(huán)風(fēng)機的自動變頻調(diào)速。

3.10余熱共享

    將烘烤過程中排出的濕熱空氣通過特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實現(xiàn)余熱綜合利用。主要用于連體烤房。

3.11連體烤房

指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設(shè)方式，包括并排連體和田字型連體兩種結(jié)構(gòu)形式。

3.12烘烤工場

指配套有分級和收購設(shè)施，具有分級和收購功能的密集烤房群。

4 連體集群建設(shè)與基本結(jié)構(gòu)

4.1集群建設(shè)

新建密集烤房要求多座連體集群建設(shè)?？痉咳簲?shù)量山區(qū)10座以上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上。烘烤工場原則上50座以上。

4.2連體布局

烤房群要求2座以上連體建設(shè)，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設(shè)施，優(yōu)化布局，節(jié)約用地。以5座并排連體建設(shè)為一組，建設(shè)10座烤房為例，布局規(guī)劃如圖4—1所示。

 密集烤房7號1.5W單相單速上升下降循環(huán)風(fēng)機

圖4—1并排連體集群密集烤房布局平面和立體示意圖

4.3基本結(jié)構(gòu)

適應(yīng)連體集群建設(shè)，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)置，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一供熱設(shè)備、統(tǒng)一風(fēng)機電機、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機臺板，固定風(fēng)機安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結(jié)構(gòu)及單座烤房剖面結(jié)構(gòu)如圖4—2、4—3所示。

圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

圖4—3并排連體建設(shè)單座密集烤房剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

4.4集中供熱與集中控制

鼓勵在30座以上的烤房群配備集中供熱和*集群控制系統(tǒng)。*集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洳捎媒K端匹配的總線型結(jié)構(gòu)，用一條數(shù)據(jù)總線實現(xiàn)全部設(shè)備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個溫濕度控制設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個溫濕度控制設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時察看每個溫濕度控制設(shè)備的運行狀態(tài)參數(shù)，并可對運行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行讀取、記錄和修改。

5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)

5.1裝煙室

內(nèi)室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導(dǎo)流板、裝煙室門、觀察窗、熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結(jié)構(gòu)。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示。

圖5—1裝煙室剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

5.1.1地面

找水平，不設(shè)坡度，地面加設(shè)防水塑料布或其它防水措施。

5.1.2墻體

磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體。磚混結(jié)構(gòu)墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷。

5.1.3屋頂

與地面平行，不設(shè)坡度。預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。

5.1.4掛（裝）煙架

采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時，嚴(yán)禁伸入加熱室，防止引起火災(zāi)。

掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配。

采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。

5.1.5導(dǎo)流板

根據(jù)實際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板。

5.1.6裝煙室門

在端墻上裝設(shè)裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復(fù)合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3。采用兩扇對開大門，保證裝煙室全開，適應(yīng)各種裝煙方式（如裝煙車方便推進(jìn)推出），規(guī)格如圖5—2所示。

圖5—2兩扇對開大門平面結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.7觀察窗

在裝煙室門和隔熱墻上各設(shè)置一個豎向觀察窗。門上的觀察窗設(shè)置在左門、距下沿900mm中間位置，規(guī)格800 mm×300mm，如圖5—2所示。隔熱墻上的觀察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm×300mm，如圖5—3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu)。

             氣流上升式        氣流下降式

（A觀察窗，B熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，C熱風(fēng)回風(fēng)口，D排濕口，E溫濕度控制設(shè)備）

圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖

5.1.8熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口

熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規(guī)格2700mm×400mm，如圖5—3位置B所示。熱風(fēng)回風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm×400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災(zāi)。

5.1.9排濕口及排濕窗

在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側(cè)對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設(shè)一個排濕口，規(guī)格400mm×400mm，如圖5—3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu)，規(guī)格如圖5—4所示。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對現(xiàn)場人員造成傷害。

  烘干風(fēng)機設(shè)備1.5W單相上升下降熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機

圖5—4鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門

氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設(shè)兩個輔助排濕口，規(guī)格400mm×250mm，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調(diào)控。

5.1.11余熱共享通道

*使用余熱共享設(shè)計。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預(yù)留400mm×300mm開口為余熱共享通風(fēng)口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設(shè)置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對應(yīng)。

5.2加熱室

主要包含墻體、房頂、循環(huán)風(fēng)機臺板、循環(huán)風(fēng)機維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風(fēng)口、煙囪出口、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)風(fēng)道等結(jié)構(gòu)。內(nèi)室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結(jié)構(gòu)。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。

圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道俯視圖

圖5—6氣流上升式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖

圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖

圖5—8氣流下降式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖

5.2.1喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道

為了促進(jìn)均勻分風(fēng)，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設(shè)置熱風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道截面為梯形，上底是長度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環(huán)風(fēng)通道，形似喇叭狀。

氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑結(jié)構(gòu)蓋板，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。

氣流下降式循環(huán)風(fēng)機臺板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側(cè)墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道。循環(huán)風(fēng)機臺板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。

5.2.2墻體開口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機維修門和清灰門

在加熱室三面墻體上開設(shè)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機維修口、爐門口、灰坑口、助燃風(fēng)口、清灰口及煙囪出口，并在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機維修口及清灰口安裝不同要求的門。如圖5—9所示。

           氣流上升式前墻                  氣流下降式前墻

      左側(cè)墻             上升式右側(cè)墻          下降式右側(cè)墻

圖5—9加熱室墻體開口設(shè)置平面示意圖

   （1）冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門

氣流上升式在加熱室前墻、風(fēng)機臺板上方300mm墻體居中位置開設(shè)，氣流下降式在加熱室右側(cè)墻、距離地面650mm墻體居中位置開設(shè)，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口規(guī)格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框內(nèi)尺寸805mm×305mm），內(nèi)嵌在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，在木框上安裝冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門。冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門達(dá)到下列技術(shù)指標(biāo)要求：

Ⅰ.冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門內(nèi)尺寸800mm×300mm；邊框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用負(fù)差板；長方形框架的四邊為直線，四個角均為90°，框架兩個內(nèi)對角線相差≤2mm；轉(zhuǎn)動風(fēng)葉采用厚度1.5mm冷軋鋼標(biāo)準(zhǔn)板并設(shè)沖壓加強筋。

Ⅱ.風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)密。所有的面為平面，風(fēng)葉能夠在0～90°開啟，并在任意角度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)動風(fēng)葉的面與邊框的面搭接≥5mm，不能有縫隙，在不通電條件下轉(zhuǎn)動風(fēng)葉自由轉(zhuǎn)動＜3°；軸向與邊框縫隙1～2mm，軸向曠動＜1mm，兩軸同軸度偏差＜1.5mm。

Ⅲ.轉(zhuǎn)動風(fēng)葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理，顏色純正，不得有氣泡、麻點、劃痕和皺褶，所有邊角都光滑，無毛刺，焊縫平整，無虛焊。鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm，能滿足*戶外使用。

   （2）循環(huán)風(fēng)機維修口及維修門

氣流上升式在加熱室右側(cè)墻、循環(huán)風(fēng)機臺板上方墻體居中位置，氣流下降式在加熱室前墻、循環(huán)風(fēng)機臺板上方墻體居中位置開設(shè)，循環(huán)風(fēng)機維修口規(guī)格1020mm×720mm。在循環(huán)風(fēng)機維修口安裝維修門，維修門采用鋼制門或木制門，門框內(nèi)尺寸不小于900mm×600mm，門板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料。

   （3）爐門口、灰坑口和助燃風(fēng)口

在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開設(shè)灰坑口和爐門口，規(guī)格均為400mm×280mm。在灰坑口右側(cè)開設(shè)φ60mm的助燃風(fēng)口，中心點距灰坑口豎向中線260mm、距地面450 mm。在開設(shè)灰坑口和爐門口的前墻下部1040mm×900mm空間內(nèi)，砌120mm墻，保證爐門和灰坑門開關(guān)順暢。

   （4）清灰口、煙囪出口及清灰門

在加熱室左右側(cè)墻上各開設(shè)一個清灰口，左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×520mm，右清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×720mm。在清灰口安裝清灰門，清灰門采用鋼制門或木制門，門板加設(shè)耐高溫≥400℃保溫材料，密閉嚴(yán)密。在左側(cè)墻上開設(shè)200mm×150mm的煙囪出口，中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm。

5.2.3循環(huán)風(fēng)機臺板

采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，厚度100mm，頂面距地面高2600mm。前端延伸出加熱室前墻1260mm，前端邊角設(shè)置240mm×240mm支撐柱形成加煤燒火操作間；兩邊延伸出加熱室，與裝煙室等寬，形成風(fēng)機檢修平臺；連體烤房循環(huán)風(fēng)機臺板進(jìn)行通體澆筑，遮雨防曬。澆筑時，在臺板上預(yù)留φ700mm的循環(huán)風(fēng)機安裝口和φ220mm的煙囪出口，設(shè)置參數(shù)如圖5—10所示。

          氣流上升式                      氣流下降式

圖5—10循環(huán)風(fēng)機臺板剖面俯視圖

5.2.4土建煙囪

煙囪由與換熱器焊接的金屬煙囪和土建煙囪組成。在循環(huán)風(fēng)機臺板的煙囪出口位置向上砌筑高2500 mm的磚墻結(jié)構(gòu)的土建煙囪，墻體厚度120mm，內(nèi)徑260mm×260mm。其中一面?zhèn)葔εc加熱室左側(cè)墻共墻（共墻部分內(nèi)外粉刷，密封嚴(yán)密，嚴(yán)防竄煙），煙囪頂部加設(shè)煙囪帽，防止雨水從煙囪流進(jìn)換熱器。

額定電壓220V，允許波動±20%。正壓助燃鼓風(fēng)機，額定功率150W，負(fù)載電流不大于0.75A，風(fēng)壓490Pa，風(fēng)量＞150m3/h。

生物質(zhì)控制器 , 熱泵控制器 , 烤房密集控制器 , 熱風(fēng)爐 , 循環(huán)風(fēng)機。主營業(yè)務(wù)：密集烤房控制器，農(nóng)副產(chǎn)品烘干控制器，烤煙熱風(fēng)爐，高溫循環(huán)風(fēng)機，進(jìn)風(fēng)冷風(fēng)門，烤煙鼓風(fēng)機，排濕百葉窗等烤房配套產(chǎn)品。

密集烤房鋁合金排濕百葉窗
烤房 密集烤房烘烤設(shè)備 排濕窗（百葉窗） 全鋁合金制作，外形尺寸400mm*400mm，活動葉片8片，此風(fēng)口用于具有正壓的烤房自動排氣。通常情況下靠風(fēng)口的百葉自重而自然下垂，隔絕室內(nèi)外的空氣交換，當(dāng)室內(nèi)氣壓大于室外氣壓時，氣壓將百葉吹開而向外排氣，反之室內(nèi)氣壓小于室外氣壓時，氣流不能反向流入室內(nèi)，該風(fēng)口有單向止回作用?？痉?nbsp;密集烤房烘烤設(shè)備 排濕窗（百葉窗） 鋁合金材質(zhì) 規(guī)格400mm*400mm，活動葉片8片

鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個爐排主要包括框架和爐條兩個部分。爐條通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過縫隙進(jìn)入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。爐排有固定式、移動式、往復(fù)式、振動式和下飼式等類型。

農(nóng)副產(chǎn)品烘干控制器

使用說明書

一、簡介

農(nóng)副產(chǎn)品烘干控制器適用于各種農(nóng)副產(chǎn)品烤房烘干控制，采用高性能CPU和數(shù)字溫濕度傳感器，能實時檢測烤房里的溫濕度，并根據(jù)設(shè)定的烘烤曲線數(shù)據(jù)通過加熱和排濕等設(shè)備自動或手動控制靠房內(nèi)的環(huán)境達(dá)到烘烤要求；該控制器配以高亮度數(shù)碼管，具有顯示清晰、操作簡單、性能穩(wěn)定的特點；除此之外該控制器還具有傳感器故障報警、風(fēng)機保護(hù)溫濕度異常報警，并可以擴展無線通訊，外接變頻器等功能。

二、顯示面板和按鍵說明 

三、操作說明

按鍵操作：

• 運行：短按運行按鍵，待運行燈亮?xí)r進(jìn)入烘烤狀態(tài)；可以通過左右方向按鍵改變階段直接進(jìn)入對應(yīng)階段開始烘烤。長按運行按鍵3秒以上，待運行燈滅退出烘烤。
• 設(shè)置：短按一次進(jìn)入設(shè)置1狀態(tài)，此時可以修改設(shè)定的溫濕度和時間，并按確認(rèn)按鍵保存；如果不需要保存數(shù)據(jù)可以再次按下設(shè)置鍵或者查詢鍵退出設(shè)置。長按設(shè)置鍵3秒進(jìn)入設(shè)置2狀態(tài)，可以配合方向按鍵和時間設(shè)定的加減按鍵修改各個參數(shù)。

   設(shè)置2狀態(tài)參數(shù)對照如下：

• 正反轉(zhuǎn)：在進(jìn)入烘烤過程中，按正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)按鍵，待風(fēng)機*停止后，風(fēng)機進(jìn)入正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)狀態(tài)，并對應(yīng)的正反轉(zhuǎn)指示燈亮?？刂破鞑辉诤婵緺顟B(tài)下，不對風(fēng)機進(jìn)行自動控制。
• 查詢：按查詢按鍵，在正反轉(zhuǎn)時間和烘烤總時間處分別顯示分機的電流和控制器電壓；再次按下查詢鍵或者按確認(rèn)鍵退出查詢。

• 模式切換：控制器模式分為普通穩(wěn)溫模式和升溫，穩(wěn)溫交替模式；可通過設(shè)置2中時間設(shè)定3的十位來選擇。
• 烘烤曲線選擇：可通過設(shè)置2中時間設(shè)定3的個位來選擇。

手動控制：

1. 冷風(fēng)門：通過控制器內(nèi)部電路板對應(yīng)冷風(fēng)門1,2的手動開關(guān)，可以手動控制冷風(fēng)門的開合角度。

2. 鼓風(fēng)機：通過控制器內(nèi)部電路板對應(yīng)的手動開關(guān)可以使鼓風(fēng)機處于自動，關(guān)，常開三種狀態(tài)。

3. 風(fēng)機控制：如果讓控制器自動控制風(fēng)機的轉(zhuǎn)向，必須使風(fēng)機控制開關(guān)處于自動狀態(tài)，此時手動控制風(fēng)機正反轉(zhuǎn)不起作用；如果只用手動控制風(fēng)機轉(zhuǎn)向，必須使風(fēng)機控制開關(guān)處于手動狀態(tài)，此時可以通過另一手動開關(guān)控制風(fēng)機轉(zhuǎn)向；注意：在自動或者手動控制風(fēng)機狀態(tài)下，不可讓風(fēng)機自動手動控制開關(guān)處于停止?fàn)顟B(tài)；否則風(fēng)機不轉(zhuǎn)。

4. 撥碼開關(guān)：撥碼開關(guān)位置和代表意義如下圖，

5. 電池：當(dāng)使用電池時必須正確安裝電池，并打開電池開關(guān)。

四、控制器工作說明

1. 控制器通電之前先檢查三相電接線是否正常，控制器外接設(shè)備接線是否良好，控制器內(nèi)部電路板上手動開關(guān)都在自動檔；

2. 檢查無問題后對控制器通電，打開空氣開關(guān)，此時控制器會對外接設(shè)備進(jìn)行自檢，開關(guān)一次冷風(fēng)門，打開并關(guān)閉鼓風(fēng)機一次。

3. 上電10秒后循環(huán)風(fēng)機開始運行，按照設(shè)定的正反轉(zhuǎn)時間進(jìn)行正反轉(zhuǎn)切換運行；

4. 按運行鍵控制器開始運行，當(dāng)前溫度低于設(shè)定溫度（溫度設(shè)定*欄數(shù)據(jù)）時，加熱設(shè)備開始工作，高于設(shè)定溫度時加熱設(shè)備停止工作；當(dāng)前濕度高于設(shè)定濕度（濕度設(shè)定*欄數(shù)據(jù)）時，排濕設(shè)備（冷風(fēng)門）打開，低于設(shè)定濕度時關(guān)閉；控制器運行后，階段時間開始累加，當(dāng)階段時間走到設(shè)定時間（時間設(shè)定*欄）時，控制器自動跳到下一階段運行，階段顯示欄顯示階段號加一，如果控制器已經(jīng)處于后一個階段，那么控制器將會停止運行。

5. 當(dāng)撥碼開關(guān)1打到ON當(dāng)時，冷風(fēng)門為單冷風(fēng)門控制，控制器在正轉(zhuǎn)狀態(tài)和反轉(zhuǎn)狀態(tài)都只控制冷風(fēng)門一，當(dāng)撥碼開關(guān)1打到OFF當(dāng)時，冷風(fēng)門為雙冷風(fēng)門控制，控制器在正轉(zhuǎn)狀態(tài)時控制冷風(fēng)門一，反轉(zhuǎn)狀態(tài)控制冷風(fēng)門二。

五、安裝指導(dǎo)

1. 控制器必須安裝在雨水淋不到和兒童接觸不到的地方，同時避免陽光直曬。相應(yīng)的電纜應(yīng)距離地面1.5米以上高度。

2. 按照控制器接線圖示請選擇合適線徑進(jìn)行接線，并確保接線壓緊，壓實；循環(huán)風(fēng)機電纜的截面積應(yīng)當(dāng)不小于1.5平方毫米，其他電纜截面積不小于1平方毫米，絕緣等級450V以上。

3. 傳感器線不可以與交流電纜或變頻器距離太近，平行走線時，應(yīng)當(dāng)距離交流電纜至少20cm，交叉時，應(yīng)當(dāng)保持90度的交叉角度。水壺掛放時必須保證水壺的中心線與地面垂直,烘烤前確保水壺中加滿水。

4. 安裝備用電池時注意電池規(guī)格和極性，請使用優(yōu)質(zhì)電池。

5. 妥善保管控制器配件，說明書等，以備以后維修時使用。

6. 非專業(yè)人員禁止禁止維修、改造控制器。

六、常見故障處理

1.循環(huán)風(fēng)機報警

1) 循環(huán)風(fēng)機手動開關(guān)是否在自動檔；

2) 斷電后重新送電，待風(fēng)機運行后按查詢鍵，此時正轉(zhuǎn)時間欄和反轉(zhuǎn)時間欄顯示循環(huán)風(fēng)機工作電流，觀察兩個工作電流是否正常；

3) 按設(shè)置鍵3秒鐘進(jìn)入高級設(shè)置狀態(tài)，此時正轉(zhuǎn)時間閃爍，檢查溫度設(shè)定欄*欄和第二欄設(shè)定值，確保風(fēng)機工作電流在設(shè)定工作電流范圍內(nèi)；

2.冷風(fēng)門及鼓風(fēng)機不能自動工作

1) 冷風(fēng)門是否手動干預(yù)打開或者關(guān)閉，冷風(fēng)門手動開關(guān)和鼓風(fēng)機手動開關(guān)是否在自動檔；

2) 檢查冷風(fēng)門及鼓風(fēng)機接線是否正確，連接是否良好，是否壓到線纜外皮，重新壓接；

3) 觀察當(dāng)前溫度、當(dāng)前濕度與目標(biāo)溫度、目標(biāo)濕度的差值，是否在工作閾值內(nèi)，溫度控制默認(rèn)閾值為0.2，濕度控制默認(rèn)閾值0.1，當(dāng)前溫濕度在目標(biāo)溫濕度閾值范圍內(nèi)時不動作。

3.傳感器故障

1) 檢查傳感器插頭接觸是否良好；

2) 通過撥碼開關(guān)切換到另外一個傳感器是否正常；

3) 斷電再重新送電是否正常。

4.顯示不正常

1) 斷電再重新送電是否正常；

2) 檢查控制器內(nèi)電路板之間連接的排線是否插好

七、技術(shù)指標(biāo)

1.控制器工作電源：AC380V±20%

2.溫度測量范圍：0～99.9℃ 分辨率0.1℃

3.溫度測量誤差：±0.5℃

4.電壓測量誤差：±5V

5.電流測量誤差：±0.5A

7.電池規(guī)格：5號電池，1.5V，3節(jié)

8.外型尺寸：415mm×295mm×127mm

9.外殼材料：阻燃ABS塑料V-1級

10.空氣開關(guān)容量：參考控制器實配

 烘干風(fēng)機設(shè)備1.5W單相上升下降熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機