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高級(jí)食用油過(guò)濾分離機(jī)
主要特點(diǎn)
1、大多數(shù)油脂是以動(dòng)物、植物和為源料，采用壓榨，液體浸提的制取工藝，然后再將毛油中固體分開(kāi)。例如花生油，核桃油等,若采用普通工業(yè)濾布為過(guò)濾介質(zhì)，濾液不可能很清，如稍增加過(guò)濾壓力，一方面會(huì)使濾餅阻力加大，減慢過(guò)濾速度；另一方面大量油脂含在濾餅上無(wú)法回收造成很大損失。一些膠狀物也極易變形而透過(guò)濾布空隙，油的品質(zhì)也無(wú)法保證，產(chǎn)量極低50ＫＧ-150KG。如改用一次性過(guò)濾介質(zhì)（如PP或PE濾芯等）又極易堵塞，且消耗大、操作成本高。因此用常規(guī)的方法在過(guò)濾介質(zhì)選用上有一定難度。 管式離心機(jī)
主要特點(diǎn)
1、大多數(shù)油脂是以動(dòng)物、植物和為源料，采用壓榨，液體浸提的制取工藝，然后再將毛油中固體分開(kāi)。例如花生油，核桃油等,若采用普通工業(yè)濾布為過(guò)濾介質(zhì)，濾液不可能很清，如稍增加過(guò)濾壓力，一方面會(huì)使濾餅阻力加大，減慢過(guò)濾速度；另一方面大量油脂含在濾餅上無(wú)法回收造成很大損失。一些膠狀物也極易變形而透過(guò)濾布空隙，油的品質(zhì)也無(wú)法保證，產(chǎn)量極低50ＫＧ-150KG。如改用一次性過(guò)濾介質(zhì)（如PP或PE濾芯等）又極易堵塞，且消耗大、操作成本高。因此用常規(guī)的方法在過(guò)濾介質(zhì)選用上有一定難度。 管式離心機(jī)
2 高級(jí)食用油過(guò)濾分離機(jī)在高級(jí)食用油澄清領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用，它是靠離心力過(guò)濾油脂，沒(méi)有任何濾材，不存在孔徑過(guò)濾的阻塞的問(wèn)題，提高了油的品質(zhì)增加了產(chǎn)量。 原有過(guò)濾設(shè)備：如板框慮油機(jī)，真空濾油機(jī)都存在阻塞問(wèn)題，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量都有影響，特別是濾布，濾芯、濾膜消耗特別大，即使用反沖再生也無(wú)法達(dá)到降低成本、提高產(chǎn)量的要求。如果在高級(jí)植物油生產(chǎn)處理中采用GQ型過(guò)濾式分離機(jī)（油品澄清型），能夠得到超濾效果：小于0.5um的物料，使油脂清澈透明沒(méi)有沉淀物，*提高油脂品質(zhì)，每小時(shí)產(chǎn)量500KG-800KG，沒(méi)有任何耗材,電機(jī)3.0KW 降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
我公司生產(chǎn)的高級(jí)食用油過(guò)濾分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)為316L不銹鋼，機(jī)身材質(zhì)普通型和包覆304不銹鋼潔凈型，轉(zhuǎn)鼓直徑有125mm和145mm兩種,為目前國(guó)內(nèi)大型管式分離機(jī)中產(chǎn)品,分離因數(shù)為21000，能夠分離出0.4um的顆粒，是目前國(guó)內(nèi)技的油脂分離機(jī)。油脂過(guò)濾分離機(jī)是高級(jí)食用油（花生油，茶樹(shù)油，松子油，核桃油，橄欖油等）精濾的配套設(shè)備。 固液分離機(jī)GQLB-Z中藥澄清型管式分離機(jī)是管式分離機(jī)系列中的一種。它是專為中藥制品行業(yè),植物提取行業(yè)設(shè)計(jì)的一種機(jī)型。該機(jī)不流失藥物中的有效成份,縮短了沉降時(shí)間、提高產(chǎn)品澄明度、增加產(chǎn)量。
本機(jī)型分潔凈型和普通型兩種，適用于不同用戶。產(chǎn)品完*夠滿足GMP認(rèn)證需。根據(jù)用戶的實(shí)際產(chǎn)量和要求有32種機(jī)型供用戶選擇。用戶如分離易燃易爆物料，則在定貨時(shí)提出采用防爆電機(jī)或密閉帶排風(fēng)管的機(jī)型。工業(yè)用離心分離機(jī)按結(jié)構(gòu)和分離要求，可分為過(guò)濾離心機(jī)、沉降離心機(jī)和分離機(jī)三類。分離機(jī)僅適用于分離低濃度懸浮液和乳濁液，包括碟式分離機(jī)、管式分離機(jī)和杯式分離機(jī)。 離心分離機(jī)有一個(gè)繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動(dòng)與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好。使懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力，成為濾液，而固體顆粒被截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)液-固分離；離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理，實(shí)現(xiàn)液-固(或液-液)離 衡量離心分離機(jī)分離性能的重要指標(biāo)是分離因數(shù)。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用管式分離機(jī)的分離因數(shù)一般為13500～15700，超速管式分離機(jī)的分離因數(shù)可高達(dá)20000，分析用超速分離機(jī)的分離因數(shù)達(dá)610000。決定離心分離機(jī)處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。
此外，懸浮液中固體顆粒越細(xì)則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細(xì)顆粒會(huì)增加，在這種情況下，離心分離機(jī)需要有較高的分離因數(shù)才能有效地分離；懸浮液中液體粘度大時(shí)，分離速度減慢；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對(duì)離心沉降有利，而懸浮液離心過(guò)濾則不要求各組分有密度差。選擇離心分離機(jī)須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析，滿足對(duì)濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機(jī)。
然后按處理量和對(duì)操作的自動(dòng)化要求，確定離心機(jī)的類型和規(guī)格，后經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證。通常，對(duì)于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過(guò)慮式離心機(jī)；對(duì)于懸浮液中顆粒細(xì)小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機(jī)；對(duì)于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對(duì)液體澄清度要求高時(shí)，應(yīng)選用遼陽(yáng)隆達(dá)制藥機(jī)械有限公司超高速管式分離機(jī)。強(qiáng)化分離性能包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，增大轉(zhuǎn)鼓直徑，在離心分離過(guò)程中增加新的推動(dòng)力；加快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度使離心沉降分離的時(shí)間延長(zhǎng)等。臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。
分離后的化工物料上清液
