LOHACEN 1600mm 熔噴布靜電駐極機(jī) （熔噴布生產(chǎn)線駐極設(shè)備）

優(yōu)勢(shì)： *穩(wěn)定的給熔噴布充電。深層駐極，靜電保持時(shí)間更久

目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于600 700 的熔噴布生產(chǎn)線，加了我們的600mm 熔噴布駐極靜電后，協(xié)助熔噴布工廠達(dá)到85L 95-99%的過濾效率

熔噴設(shè)備調(diào)機(jī)老師傅的經(jīng)驗(yàn)分享，這些你都知道嗎？

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造并不復(fù)雜，需要攻克的主要是工藝問題。因?yàn)闋砍兜綔囟?、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達(dá)到效果

減小阻力的方法

a、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

b、增大DCD（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

c、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力，提高效率的目的）；

d、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

e、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

f、增大計(jì)量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時(shí)使用）；

g、適當(dāng)減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。

提高過濾效率的方法

a、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場(chǎng)能，提高其吸附能力）；LOHACEN 1600mm 熔噴布靜電駐極機(jī) 靜電駐機(jī)效果*穩(wěn)定 曾有效幫助客戶過濾率達(dá)到85L 98-99%

c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）；

d、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

e、適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）；

f、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好，纖維變細(xì)）；

g、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）；

h、適當(dāng)增大粉料的添加量。

既能減小阻力，又能提高效率的方法

a、增大DCD的同時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）；

b、提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；

c、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量；LOHACEN 1600mm 熔噴布靜電駐極機(jī) 靜電駐機(jī)效果*穩(wěn)定 曾有效幫助客戶過濾率達(dá)到85L 98-99% 更穩(wěn)定，更持久，更安全！

d、提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）。

出現(xiàn)“Shot”的原因有

a、工作溫度設(shè)定不當(dāng)（過高或過低,一般過高容易出現(xiàn)）；

b、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；

c、模頭使用后期，模尖臟（有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

d、模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機(jī)造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

e、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理?yè)p傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；

f、產(chǎn)量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）；

g、原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）；

h 、原料中有水。

遇到熔噴布駐極問題 劉