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      除塵設(shè)備脈沖除塵器

      參考價(jià) 5950
      訂貨量 ≥1臺(tái)
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 公司名稱全風(fēng)環(huán)??萍脊煞萦邢薰?
      • 品       牌TWYX
      • 型       號(hào)
      • 所  在  地南京市
      • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
      • 更新時(shí)間2020/11/16 8:05:59
      • 訪問(wèn)次數(shù)372
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      全風(fēng)科技股份有限公司主營(yíng):全風(fēng)高壓風(fēng)機(jī),全風(fēng)防爆高壓鼓風(fēng)機(jī),全風(fēng)中壓風(fēng)機(jī),高壓風(fēng)機(jī),中壓風(fēng)機(jī),工業(yè)集塵機(jī),低壓鼓風(fēng)機(jī)及各種工業(yè)吸塵機(jī)之高新企業(yè),公司位于中國(guó)制造業(yè)名城 - 江蘇省, 地處中國(guó)經(jīng)濟(jì)Z為活躍地區(qū)之一“長(zhǎng)三角洲”*,借助周邊地區(qū)的經(jīng)營(yíng)理念和自身不斷的科技創(chuàng)新,鑄就了 (上海全風(fēng))江蘇全風(fēng)科技有限公司,近年來(lái)在鼓風(fēng)機(jī)行業(yè)中飛速發(fā)展。作為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的風(fēng)機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家,擁有一批專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì),高素質(zhì)的技術(shù)人員和管理人才,并有的生產(chǎn)加工和檢測(cè)設(shè)備。 (上海全風(fēng))江蘇全風(fēng)工廠專業(yè)研制生產(chǎn)與銷售:全風(fēng)高壓風(fēng)機(jī)、全風(fēng)防爆風(fēng)機(jī)、全風(fēng)高壓旋渦氣泵、全風(fēng)透浦式中壓鼓風(fēng)機(jī),RB環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)、CX透浦式中壓鼓風(fēng)機(jī)、TB透浦式中壓鼓風(fēng)機(jī)、HTB透浦多段式鼓風(fēng)機(jī)、PF透浦直葉式鼓風(fēng)機(jī),SSD多翼式離心風(fēng)機(jī),冷卻風(fēng)扇及工業(yè)用吸塵機(jī)。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新,我公司與2009年隆重推出第二代新產(chǎn)品,其中環(huán)形高壓風(fēng)機(jī)壓力比*代增大30%,品質(zhì),同步升級(jí),以“全風(fēng)”新投放市場(chǎng)。

      高壓鼓風(fēng)機(jī),中壓鼓風(fēng)機(jī),脈沖集塵器,脈沖除塵器,吸塵器,防爆風(fēng)機(jī),鋁合金不銹鋼風(fēng)刀,
      除塵設(shè)備脈沖除塵器粉塵治理及物料的回收,用于化工粉塵收集、車間環(huán)境清潔、焊接廢氣吸收、磨床粉末吸取切割作業(yè)、混合作業(yè)、石材雕刻作業(yè)、機(jī)板加工作業(yè)、,進(jìn)行環(huán)境清掃,有機(jī)體尾部出風(fēng)口排出
      除塵設(shè)備脈沖除塵器 產(chǎn)品信息

      除塵設(shè)備脈沖除塵器

      柜式除塵器廠家 主機(jī)箱體內(nèi)部附有吸音材料,降噪效果明顯,可安裝于任何場(chǎng)所,于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理,清灰方式:設(shè)有氣缸、電磁閥、時(shí)間控制等組成的清灰裝置。
      采用德國(guó)聚酯纖維覆膜技術(shù),過(guò)濾效果業(yè)內(nèi)平均水平,適用范圍: 其*的設(shè)計(jì)能夠滿足您特定的需求,可吸:鐵釘、鐵屑、金屬品、木屑、鋼珠,石子、沙粒、灰塵等,適用于五金、機(jī)械、汽車、電子、食品、化工、醫(yī)藥等各行業(yè)除塵、回收。用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對(duì)鍋爐的日常清掃,定期保養(yǎng)時(shí)的積灰清除,可長(zhǎng)時(shí)間72小時(shí)連續(xù)工作,是各工礦企業(yè)機(jī)臺(tái)配套的理想產(chǎn)品。大多數(shù)的工業(yè)吸塵機(jī)的動(dòng)力部分均選擇380V的工業(yè)動(dòng)力電源來(lái)保證強(qiáng)大的動(dòng)力

       

       



      脈沖集塵器特點(diǎn):
      動(dòng)力采用,透浦式鼓風(fēng)機(jī),濾袋組合方便使用成本省,多用于干性大濃度粉塵的收集,鋁合金機(jī)身、吸力大噪音低
      脈沖反吹清灰系統(tǒng),粉塵收集用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中收集廢棄物、過(guò)濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃的設(shè)備,濾芯可通過(guò)清理重復(fù)使用,噴吹法多角度噴吹,清灰更*
      過(guò)濾采用PTFE覆膜聚酯濾料,過(guò)濾效率達(dá)99%,汽車輪船制造:用于內(nèi)部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè),表面光滑,易于反吹,快速法蘭接頭更換快捷
      智能控制,可根據(jù)使用情況設(shè)定自動(dòng)反吹清灰,設(shè)備左右側(cè)均設(shè)有吸風(fēng)口,可根據(jù)需求選擇,
      預(yù)留LO接口,脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵,可與自動(dòng)化設(shè)備聯(lián)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作
      缺相保護(hù),遠(yuǎn)距離遙控控制,除塵系統(tǒng)主機(jī)可與管道連接使用也可與生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備配套使用,大功率負(fù)載
      堅(jiān)持安全、經(jīng)濟(jì)、適用,并兼顧美觀的心設(shè)計(jì)原則,工細(xì)作,只為品質(zhì)、缺相保護(hù),遠(yuǎn)距離遙控控制,大功率負(fù)載,系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無(wú)二次污染的治理技術(shù)對(duì)設(shè)備、儀表等選型本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則。
      工作原理是含塵氣體由風(fēng)機(jī)通過(guò)吸塵管吸入箱體,進(jìn)入濾袋過(guò)濾,粉塵顆粒被濾袋阻留在表面,經(jīng)過(guò)過(guò)濾的凈化氣體由出風(fēng)口排出,電焊煙塵,焊接煙霧,粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收,可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用,也可根據(jù)需要排出室外。該系列產(chǎn)品采用電機(jī)風(fēng)機(jī)一體式結(jié)構(gòu),具有長(zhǎng)、噪音低,整個(gè)除塵過(guò)濾是一個(gè)重力,慣性力,碰撞,靜電吸附,篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。工業(yè)集塵機(jī)是一種單機(jī)式濾筒除塵器,為立柜式箱形機(jī)體結(jié)構(gòu)形式,除塵器連續(xù)工作一段時(shí)間后,濾袋表面的粉塵不斷增加,繼而進(jìn)行清灰,粉塵抖落在集塵器(抽屜)中,再由人工進(jìn)行處。適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等,





      現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)中一種非常常見(jiàn)的清潔清理設(shè)備,配置聚酯纖維防油防水材質(zhì),對(duì)當(dāng)量直徑在3微米以上粉塵過(guò)濾度達(dá)99%以上,可選更高過(guò)濾度濾筒材質(zhì),它的主要作用是用來(lái)收集工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢棄物,對(duì)灰塵或散狀物料進(jìn)行清理和收集,以及來(lái)用來(lái)過(guò)濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃等。有效的收集像陶瓷粉末、噴塑粉、硒鼓粉、金屬 粉等類似的細(xì)粉末,工業(yè)吸塵器不會(huì)造成二次揚(yáng)塵,可以避免工人用手工清掃。粉塵收集用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中收集廢棄物、過(guò)濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃的設(shè)備,工業(yè)吸塵器在電子和模具制造行業(yè)是*的清理設(shè)備。




      此款機(jī)器是本公司專為工廠生產(chǎn)設(shè)備配套及狹窄區(qū)域而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品,通過(guò)對(duì)過(guò)濾介質(zhì),如濾芯、濾袋等的調(diào)整,可以吸收達(dá)0.3微米度的固體顆粒物,可適用于細(xì)化工、密機(jī)械等行業(yè),克服以往碳刷主機(jī)短、不能連續(xù)工作、以及皮帶傳動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高、真空度偏低、困難的弊端,工業(yè)粉塵除塵器可靈活移動(dòng)于廠房的任意位置,不受發(fā)塵點(diǎn)不固定的約束,該系列產(chǎn)品采用電機(jī)風(fēng)機(jī)一體式結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)緊湊,長(zhǎng)、噪音低、穩(wěn)定,可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)作等顯著特點(diǎn),高度大面積的過(guò)濾器過(guò)濾度達(dá)0.3微米,有效保證了周邊工作環(huán)境清潔,能合理的配套于切削、打磨、鉆孔,印染,制藥,陶瓷制作等行業(yè)的設(shè)備的清潔工作。清理各種金屬切屑和粉塵,產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?/span>




      集塵機(jī)含塵氣體在中壓風(fēng)機(jī)的離心力作用下進(jìn)入除塵器勻流室,進(jìn)入勻流室后由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,集塵器PLC程序控制電磁脈沖閥逐個(gè)開(kāi)啟,附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。,氣流中- -部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下直接沉降到灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入各濾塵室后,通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉降在濾芯表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排風(fēng)管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。脈沖集塵機(jī)是我公司生產(chǎn)的實(shí)用新型產(chǎn)品可靠、經(jīng)濟(jì)、適用一款理想的設(shè)備,設(shè)備的阻力隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大,阻力達(dá)到某- -設(shè)定值時(shí)進(jìn)行清灰。用于單個(gè)或多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的收集除塵,粉塵過(guò)濾效率達(dá)99.9%, 此時(shí)打開(kāi)集塵器壓縮空氣開(kāi)關(guān)以極短的時(shí)間通過(guò)壓縮氣缸,并在逆向氣流沖刷的作用下,使氣缸板產(chǎn)生上下振動(dòng),使附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。穩(wěn)定耐用并可連續(xù)23小時(shí)工作;機(jī)器具有漏電,缺相、過(guò)熱及過(guò)載保護(hù)裝置,


       



      工業(yè)磨床工業(yè)集塵器具有可連續(xù)23小時(shí)使用,吸力強(qiáng)勁、儲(chǔ)塵容積大、使用長(zhǎng)、可耐高溫等優(yōu)點(diǎn),特別是工業(yè)吸塵器對(duì)吸取物無(wú)要求,各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取,通過(guò)對(duì)過(guò)濾介質(zhì),如濾芯、濾袋等的調(diào)整,可以吸收達(dá)0.1微米度的固體顆粒物,可適用于細(xì)化工、密機(jī)械等行業(yè)。




      除塵設(shè)備脈沖除塵器
      工作原理
      脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體***氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái),直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū),氣體穿過(guò)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。

       

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