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產(chǎn)品詳情：
一、概述
VOC-TXW系列有機溶劑凈化回收裝置是利用優(yōu)質(zhì)活性炭纖維作吸附介質(zhì)，采用微電腦、全自動控制，并采取減振、隔聲、防爆、超溫、超壓保護措施，安全性好、重量輕、占地面積小、運行操作簡單、性能可靠，是一臺機電一體化的凈化處理有機廢氣、回收有機溶劑的新一代環(huán)保成套裝置。
二、適用范圍
本裝置適用于機械、電子、化工、醫(yī)藥、輕工、印刷、造船、電器等行業(yè)處理集中排放的（-10℃——+15℃）有機廢氣，有機溶劑的種類可以是下列一種或幾種混合溶劑。
芳香簇類：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等；
酮 類：丙酮、環(huán)已酮、甲乙酮等；
酯 類：醋酸乙酯類、醋酸丁酯、異戊酸甲酯、香蕉水；
醇 類：甲醇、乙醇、異丙醇等；
石 油 類：揮發(fā)性汽油、柴油等。
三、技術(shù)參數(shù)及性能特點
型號 | VOC-TXW-40型 | VOC-TXW-60型 | VOC-TXW-80型 | 備 注 | |
處理廢氣量（Nm3） | 3000-4000 | 4500-6000 | 6000-8000 | ||
處理廢氣濃度（mg/ m3） | ≤4000 | 溫度（-10-15℃） | |||
外形尺寸（mm） | 2300×2200×3600 | 3200×2700×4100 | 4200×2800×4700 | ||
阻力Mpa | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | ||
電功率（KW） | 11.0 | 18.5 | 28.0 | ||
進口中心高（mm） | 735 | 915 | 119.5 | ||
水流量 | 壓力（Mpa） | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
用量（m3/h） | 15 | 40 | 60 | ||
解吸蒸汽 | 壓力（Mpa） | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
用量（kg/h） | 20-50 | 60-100 | 150-230 | ||
壓縮空氣 | 壓力（Mpa） | 0.4-0.5 | 0.4-0.5 | 0.4-0.5 | |
用量（m3/h） | 0.3 | 0.36 | 0.45 | ||
設備重量（kg） | 2800 | 3900 | 5100 | ||
1、本裝置采用比表面積大（1000-1500m2/g），微孔結(jié)構(gòu)均勻的活性炭纖維作為吸附材料，凈化效率高，吸附材料填充量少。
2、有機溶劑的吸附、脫附時間短、速度快、回收的溶劑品質(zhì)好。
3、整套設備運行采用微電腦程序控制，同時，具備手動、電動兩種操作方式，可任意選擇。運行操作簡單，可靠性強。
4、本裝置所有設備、部件采用組合裝配式，結(jié)構(gòu)緊湊。安裝方便，占地面積小。
5、對裝置中的有關設備采取減振、隔聲、防爆、超溫、超壓保護措施，運行安全性好，適于安裝在車間地面、樓板及屋頂?shù)雀鞣N場合。
6、風量根據(jù)用戶的要求進行設計。
四、工藝流程及工作原理
本裝置的工作原理是利用微孔活性物質(zhì)對溶劑分子或分子團的吸附力，當工業(yè)廢氣通過吸附介質(zhì)時，其中的有機溶劑即被“阻留”下來。從而使有機廢氣得到凈化處理。又根據(jù)分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高了被吸附分子或分子團的熱運動能量，當分子熱運動力足以克服吸附力時，有機溶劑分子便從吸附體系“爭脫”出來，吸附介質(zhì)得到再生。本裝置設有A、B兩組填充活性炭纖維氈的吸附器，循環(huán)進行吸附-飽和-脫附-再生過程。
有機溶劑存在的狀態(tài)取決于環(huán)境的溫度和壓力。從吸附器脫附出來的有機溶劑，在高溫狀態(tài)下所受的壓力低于或接近對應溫度下的飽和蒸汽分壓力，處于氣體狀態(tài)。經(jīng)過冷凝器（熱交換器）使其溫度降低，與此溫度相對應的飽和蒸汽壓也隨之降低，系統(tǒng)中的壓力將遠遠高于有機蒸汽分壓力，有機溶劑便凝結(jié)為液態(tài)。溶劑與凝結(jié)水混合液自流進入分離器。多數(shù)有機溶劑不溶或微溶于水。利用溶劑與水的比重差及重力分離原理，從分離器中回收有機溶劑，凝結(jié)水經(jīng)爆氣處理后排放。
五、電器控制系統(tǒng)主要功能
1、電器控制系統(tǒng)采用自動、手動兩種工作方式。采用自動工作方式時，具有全自動起動、運行和停機功能；當采用手動工作方式時，可根據(jù)需要隨意啟閉任一用電設備。
2、系統(tǒng)處于自動運行狀態(tài)時，具有相互連鎖的功能，只有當所運行條件具備后，才能投入運行，可避免操作中人為失誤和設備故障引起的不正常運行。
3、當系統(tǒng)處于自動運行過程中，操作人員無論何時發(fā)出停機指令，系統(tǒng)均會選擇合適的時間執(zhí)行停機程序，合理可靠的按工藝要求退出運行。
4、根據(jù)工藝要求的變動，可以隨意調(diào)整吸附、再生周期和排氣時間以修改程序。
5、在自動運行過程中，短時停電事故不會使系統(tǒng)退出運行，只是暫停工作。電腦會記住所有狀態(tài)信息，在通電后自動恢復正常運行。
6、故障自動停機，電腦保留原有的運行狀態(tài)信息，供故障檢查和排除故障后自動恢復運行之用。
7、無論系統(tǒng)處于自動還是手動工作狀態(tài)，當進氣溫度、壓縮空氣壓力不符合運行要求時；當某一電動部件出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警蜂鳴信號，并由閃光信號指出故障位置，在自動運行時，根據(jù)故障種類可自動確定繼續(xù)運行還是停機待修。
六、主要部件材質(zhì)
1、與吸附材料及有機溶劑直接接觸的設備，如吸附單元、冷凝器（溶劑流程）、三通切換閥、閥板座、分離器等，采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）。
2、離心通風機葉輪，采用鋁合金鑄件。
3、切換閥密封圈，高溫耐油橡膠。
4、吸附器殼體、爆氣槽、三通閥等：冷扎鋼板，局部熱噴鍍鋅。
5、電動球閥球體：鑄鋼。
七、主要部件和易損件互換功能
1、吸附單元
本裝置核心部件——活性炭纖維吸附器，設計成單元組合形式。每一單元處理廢氣量1500-2000m3/h，（特殊規(guī)格另行設計）。單元外徑及連接螺孔尺寸固定不變，并且與國外同類產(chǎn)品一致。
2、廢氣預過濾單元
為了保護價格昂貴的吸附單元，維持設備高效率運行。本裝置設有過濾單元的廢氣預過濾器，用以清除廢氣中的灰塵及固體顆粒物質(zhì)。過濾單元設計成標準尺寸，主要材料為鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定的初效無紡布，過濾單元與過濾殼體采用抽屜式連接，便于清洗及更換。
3、冷凝器
本裝置中的冷凝器按中國化工部標準JB1145-73設計，采用列管式單流程或雙流程。該部件為通用化工設備，可與同樣結(jié)構(gòu)及換熱面積的任何廠家產(chǎn)品互換。
4、O型密封圈
本裝置主要易損件為O型密封圈，正常使用壽命1-1.5年。裝置中共采用3種規(guī)格的8只密封圈，均為標準產(chǎn)品。便于用戶購買。
設備出廠時配有一套（8只）密封圈作為備件，并附有備品備件明細表，便于用戶采購更換。
