隨著造紙產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和污染防治設(shè)施的建設(shè)，造紙廢水經(jīng)治理設(shè)施處理后產(chǎn)生的污泥成為新的污染源。這些污泥除了部分得到綜合利用外，其余均為衛(wèi)生填埋處理，每年需填埋土地70余畝，既浪費(fèi)土地資源，還會產(chǎn)生二次污染。造紙污泥屬于生物固體廢棄物，它既含有大量的纖維素類有機(jī)質(zhì)和氮、磷、鉀等植物養(yǎng)分，又含有微量重金屬和病原菌。根據(jù)這一特性，可將造紙污泥變成農(nóng)用肥。其農(nóng)用方法分為：污泥風(fēng)干后直接作為土壤改良劑使用；污泥堆肥后作為土壤改良劑使用；污泥堆肥二次加工成有機(jī)復(fù)合肥使用。

經(jīng)化學(xué)調(diào)理后，污泥須經(jīng)機(jī)械脫水。由于污泥脫水運(yùn)行費(fèi)用及脫水后處理成本占整個污水處理費(fèi)用的較大比例，因而選擇節(jié)能、高效的脫水設(shè)備是非常重要的。相較而言，臥螺離心機(jī)具有投資少，自動控制及連續(xù)運(yùn)行、脫水效率高，易于管理、維護(hù)費(fèi)用低，噪音小、化學(xué)藥劑投加量少等優(yōu)點(diǎn)。因而脫水設(shè)備建議選用臥螺離心機(jī)。根據(jù)某紙廠提供的數(shù)據(jù)，造紙污泥經(jīng)過臥螺離心機(jī)脫水處理后，含水率降至75%~85%。泥餅外運(yùn)進(jìn)行處置。

對于造紙污水處理所產(chǎn)生的污泥更是一大問題，因?yàn)樵旒垙U水處理系統(tǒng)的產(chǎn)泥量較其他廢水更大。造紙污泥的特點(diǎn)如下：1.產(chǎn)泥量較大。由某紙廠參數(shù)可見：進(jìn)水SS為2100~4400MG/L，CODCR為1700~4800MG/L；出水SS為15~40MG/L，CODCR為70~100MG/L。2..纖維含量大。較處理其他污水產(chǎn)生的污泥而言，其脫水性能較好，需加絮凝劑量相對較少。

一般造紙廢水處理產(chǎn)生的污泥分兩大部分：1. 生化處理系統(tǒng)剩余污泥；2. 車間排出廢水中流失的紙漿；造紙廢水中含有大量的纖維，在廢水處理過程中，有部分纖維留在污泥中，因此可將其處理后回用，此時，應(yīng)注意生化污泥不能用以回用。處理流程如下：污泥經(jīng)過篩選、除砂，再由泵抽至紙機(jī)造紙。由于污泥中的纖維較細(xì)小，在回用過程中可能造成紙頁質(zhì)量下降，紙機(jī)易斷頭，適于回用在較低車速的造紙機(jī)抄造低檔次的瓦楞紙。

處理過程一般*行污泥調(diào)理再進(jìn)行脫水處理。污泥車間排出的紙漿有很高的纖維含量，進(jìn)入臥螺離心機(jī)前加入適量聚丙酰烯胺就能達(dá)到較好的脫水效果；而生化處理系統(tǒng)排出的污泥則視情況加入適量聚合氯化鋁，三氯化鐵等，結(jié)合聚丙酰烯胺使用。不過一般的造紙廠都會將兩種污泥混合在一起處理。

一般的造紙污泥處理方法流程：

前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥，經(jīng)污泥濃縮池重力濃縮后再經(jīng)臥螺離心機(jī)脫水后外運(yùn)處置。污泥濃縮池上清液、污泥壓濾濾液排入廠區(qū)污水收集系統(tǒng)。造紙廢水產(chǎn)生的大量污泥經(jīng)處理后，若能合理利用，就會變廢為寶。

首先，造紙污泥需經(jīng)過污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程，污泥濃度經(jīng)提高后，絮凝劑利用率將相應(yīng)提高，但應(yīng)避免污泥濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞。在進(jìn)入機(jī)械脫水前，污泥需投加絮凝劑進(jìn)行化學(xué)調(diào)理，使污泥形成較佳絮體。不同造紙工藝產(chǎn)生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機(jī)絮凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。單獨(dú)使用無機(jī)絮凝劑時，由于形成的絮體小，機(jī)械強(qiáng)度較低，在離心力作用下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨(dú)使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機(jī)絮凝劑結(jié)合有機(jī)高分子絮凝劑使用，可達(dá)到較好效果且降低污泥脫水費(fèi)用。關(guān)于絮凝劑的種類和劑量可用實(shí)驗(yàn)方法確定。