產(chǎn)品介紹：單工位自動真空旋蓋機是一款以電氣程序控制和氣動驅(qū)動實現(xiàn)運轉(zhuǎn)為主的設(shè)備。和傳統(tǒng)機械傳動設(shè)備不同的是，采用氣缸作為主要的動力原件，各動作原件通過編程控制器協(xié)調(diào)動作，應(yīng)用數(shù)目較多的傳感器檢測瓶子、蓋子和設(shè)備上的動作部件。采用氣動和電氣編程，控制取代機械傳動裝置帶來的好處是：設(shè)備可以很干凈，避免潤滑油脂對生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品的影響，重要的是，可以對產(chǎn)品必須達到的指標參數(shù)進行監(jiān)控和靈活調(diào)整，如真空度、擰蓋力矩等。

技術(shù)參數(shù)：
電 源：單相交流220V
壓縮空氣：0.11 立方每分鐘以上，0.7 兆帕（7 公斤每平方厘米）
真 空 泵：*型號2X-8A 或XD040，抽速8~10 升每秒，極限真空度-96KPa。
適用蓋型范圍：按QB/T 1499-2000 標準蓋型范圍，
蓋外徑范圍：33.5~85 mm.
蓋 厚 度：8.6-16 mm。
適用瓶子范圍：圓形瓶身直徑40~85mm，
瓶 高：60~168 mm
進罐機臺高度：進罐平面高度低830 mm。
機器外形尺寸：850x1000x1165 mm

基于該設(shè)備的特點，設(shè)備的管理人員只要掌握機器的工作程序流程、每個傳感器信號在機器程序中的作用，就可以輕松實現(xiàn)對設(shè)備的維護調(diào)整和故障排除。

全自動真空旋蓋機工作原理：全自動真空旋蓋機包括：進出罐輸送、進罐器、出罐器、真空室、托爪、配蓋器、旋蓋頭等主要部件。
1.完成灌裝工序沒有加蓋子的瓶子從機器的進出罐輸送左側(cè)進入，在輸送器的兩側(cè)擋板上裝有氣動的擋罐裝置，擋罐器的作用是確保每次只有一個瓶子進入推送位置，并且在在抽真空旋蓋過程中其它瓶子不會誤入。
2.進罐器由執(zhí)行氣缸、傳感器和推環(huán)組成。
3.瓶子進入推送位置后會被傳感器檢測到，當前一罐工作完成并且出罐器已經(jīng)復位時，進罐器的推環(huán)會把瓶子推送到托盤中心。因此瓶身檢測信號是一個瓶子工作周期開始的觸發(fā)指令信號。推環(huán)是根據(jù)瓶子定位高度的尺寸定制的，是瓶型件。對應(yīng)的托盤上的瓶身定位環(huán)也是瓶型件。進瓶器進瓶的同時，配蓋器會向機頭下方的旋蓋盤位置推送一個蓋子瓶子進入托盤中心后，推環(huán)會快速退回到初始位置，執(zhí)行氣缸上的位置傳感器能檢測到推環(huán)復位的型號后，真空室上升。圓筒狀玻璃真空室的上端面頂住機頭位置的硅膠密封墊圈。在真空室上升的過程中，位于真空室驅(qū)動氣缸上的傳感器能檢測到真空室已經(jīng)接近密封墊圈，機頭上的真空切換閥會及時打開。
4.蓋子吸在旋蓋盤下，瓶子位于托盤中心，都處于密閉的真空室內(nèi)部。真空閥切換后真空室和真空泵管道聯(lián)通，與真空室聯(lián)通的還有真空壓力傳感器，會實時地向機器程序控制器反饋真空室內(nèi)真空度壓力數(shù)值。
5.當真空傳感器檢測得的數(shù)值達到設(shè)定數(shù)值時，托盤把瓶子向上托起，同時旋蓋機頭開始旋轉(zhuǎn)。當瓶口與瓶蓋接觸時，托盤底板開始受到到向下壓力，托盤上的托爪機構(gòu)會把瓶身夾緊，同時蓋子頂面和硅膠旋蓋盤面之間也受到相等的壓力，旋蓋盤通過摩擦向蓋子傳遞扭蓋力矩，使蓋子的鉤爪沿瓶口螺紋旋入，旋蓋阻力增大時，旋蓋盤會停止轉(zhuǎn)動。本機型采用定扭力控制旋蓋的，扭力通過位于機身側(cè)面的氣壓旋鈕調(diào)節(jié)。
6.旋蓋動作是采用延時方法控制，旋蓋動作完成后，真空切換閥復位，真空室和大氣聯(lián)通，恢復常壓狀態(tài)，真空室和托盤同時下降，當連接真空室和托盤的兩個傳感器同時檢測到真空罩和托盤復位后，出瓶器動作，把瓶子從托盤位置推送到輸送器的右側(cè)，輸送鏈板會把完成抽真空封口的瓶子送出機器。
7.后出罐器上的傳感器檢測到出罐器復位，一個瓶子抽真空旋蓋的工作周期完成。

客戶現(xiàn)場：

平面示意圖：