技術(shù)指標(biāo)：
型號(hào)：OSR100
口徑：DN100
流量：3.25-9.05m3/min；
升壓：9.8-98kpa；
功率：3-15kw；
轉(zhuǎn)速：1060-1980r/min；

羅茨鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油的使用方法：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，會(huì)發(fā)生性能老化和泄露消耗，因此及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或更換。通常每3個(gè)月左右補(bǔ)充一次，是否更換，應(yīng)視潤(rùn)滑油的質(zhì)量狀況而定。
1.檢驗(yàn)潤(rùn)滑油是否氧化變質(zhì)。如果已經(jīng)氧化變質(zhì)，從外觀上就可分辨得出。這時(shí)潤(rùn)滑油的顏色變黑或者加深，并且表面會(huì)形成較硬的膠膜。
2.檢驗(yàn)潤(rùn)滑油是否混用太多的硬粒雜志。檢驗(yàn)時(shí)，用手指取少量潤(rùn)滑油進(jìn)行捻壓，憑感覺(jué)可以判斷。
3.不同種類的潤(rùn)滑油不能混合，新油、舊油不能混合，因此更換潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)將廢油*清除，然后填入新油。
4.潤(rùn)滑油的填充應(yīng)當(dāng)適量。填充過(guò)少，會(huì)造成潤(rùn)滑不夠。填充過(guò)量，潤(rùn)滑油過(guò)度攪拌、急劇升溫，又造成分油、分解與泄露。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)會(huì)跳閘的原因及解決方案：
1.變頻器容量在選型過(guò)程中不準(zhǔn)確，參數(shù)略小，所以曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)變頻器選型須相對(duì)電機(jī)的額定功率超出約20%，如此選型就從此方面避免了曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)在負(fù)荷略高時(shí)導(dǎo)致斷電跳閘。
2.電壓不穩(wěn)也是導(dǎo)致曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)變頻器保護(hù)性斷電跳閘的原因之一。電壓過(guò)低低于360伏則導(dǎo)致曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)過(guò)流保護(hù)斷電跳閘，反之超過(guò)410伏，則導(dǎo)致變頻器內(nèi)部過(guò)熱而斷電跳閘。
同理，當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用場(chǎng)景周邊電網(wǎng)大型設(shè)備啟動(dòng)等因素導(dǎo)致電壓較劇烈波動(dòng)時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)斷電保護(hù)跳閘。
3.若是曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)變頻器整流模板某一路故障，會(huì)造成過(guò)流保護(hù)斷電跳閘。
4.勿要使得曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)變頻器內(nèi)部或散熱器內(nèi)部灰塵太多，導(dǎo)致散熱不暢，則羅茨鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生斷電跳閘。
5.若*的銹蝕灰塵導(dǎo)致三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、腔體等內(nèi)部間隙變小，則阻力增大，隨之導(dǎo)致超負(fù)荷而斷電保護(hù)。
如何判斷羅茨鼓風(fēng)機(jī)需要更換潤(rùn)滑油：
潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用和消耗，就需要進(jìn)行更換。
一般情況下潤(rùn)滑油是每三個(gè)月補(bǔ)充一次，不過(guò)具體的還要看風(fēng)機(jī)的使用情況。
判斷依據(jù)如下：
1.用手指捻取少量的潤(rùn)滑油進(jìn)行捻挫，看看潤(rùn)滑油是否混入了過(guò)多的顆粒、雜質(zhì)。
2.看一下潤(rùn)滑油是否已經(jīng)氧化變質(zhì)。如果氧化變質(zhì)，這時(shí)潤(rùn)滑油的顏色變黑或者加深，并且表面會(huì)形成較硬的膠膜。
如果雜質(zhì)較多或者潤(rùn)滑油已然氧化變質(zhì)，就必須進(jìn)行更換。
更換時(shí)要特別注意：
1.新潤(rùn)滑油與舊潤(rùn)滑油不能混合，不同種類的潤(rùn)滑油不能混合。所以在更換時(shí)要將廢棄的舊脂*清除后再添加新脂。
2.潤(rùn)滑油的添加要注意適量。如果填充過(guò)少，會(huì)造成潤(rùn)滑不夠。如果填充過(guò)多，潤(rùn)滑油過(guò)度攪拌，溫度急劇升高，會(huì)造成分解與泄露。