紡織印染定型機油煙凈化器 靜電式除油器簡介

印染行業(yè)在帶來一定經濟、社會效益的同時也造成了較為嚴重的大氣環(huán)境污染問題。

我們可以處理紡織印染企業(yè)以下生產裝置中產生的油煙、廢氣：

? 定型機

? 涂布機

? 整形機

? 烘干機

? 燒毛機

? 磨毛機

? 涂層機

? 其他產生油煙、廢氣的設備

 紡織印染定型機油煙凈化器 靜電式除油器

可將印染生產工藝流程分為坯布準備、前處理、后整理及成品包裝四個階段。其中，前處理和后整理是主要污染排放源。

1. 前處理包括燒毛、精煉、漂白、絲光等過程。燒毛指將織物通過火焰或在炙熱的金屬表面擦過，燒去表面絨毛的工藝過程，以保證后續(xù)對織物進行染整的工藝效果。此過程會因纖維燃燒產生一定的顆粒物。

2. 精煉、漂白、絲光、染色、固色等工藝過程為濕過程，操作溫度也不高，一般不會產生廢氣。為了達到織物整理要求，還會有皂洗、水洗、烘干等過程。在烘干過程中，織物上附帶的織物油、紡紗油、染料、精煉清潔用劑等會揮發(fā)，產生大氣污染。

3. 此后，織物進入后整理工序，一般通過熱定型機進行整理。由于定型機的高溫作用（180～210℃），部分定型溫度甚至高達280℃，使得吸附在織物表面的污染物受熱大量揮發(fā)，造成嚴重的大氣污染。主要產生有機廢氣、粒狀污染物（油煙和氣溶膠）等。

4. 后的成品包裝、入庫過程很少有廢氣釋放。

5. 涂層整理過程中會使用到大量的有機溶劑，特別溶劑型涂層，對大氣污染較為嚴重。

油煙排放特點分析：

（1）廢氣排放溫度高，一般介于100～155℃之間；

（2）廢氣含油顆粒物高，粘稠性強，且以冷凝性粒子為主；

（3）廢氣無機污染物（CO、CO2、HCl等）濃度低，部分可低于檢出限；

（4）廢氣中顆粒物粒徑小，多數(shù)是不足1μm的油煙顆粒物；

（5）廢氣有機污染成分復雜多變（醛、酮、雜環(huán)化合物等），濃度略偏低（涂層整理除外）。

印染定型機，是紡織印染行業(yè)油煙產生的主要生產設備

印染定型機是紡織印染后整理的關鍵設備，烘箱在作業(yè)過程中會排出含有機物、染料助劑（含蠟質、溶劑、乳化劑、高分子單體）的油煙，其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物。

定型機油煙凈化治理，是紡織印染行業(yè)發(fā)達省市voc廢氣治理的重要部分。

定型機主要廢氣源分析

1）熱定型的技術原理

熱定型是將織物保持在一定的尺寸，在一定溫度下加熱一定時間的過程。通過熱定型，消除了織物中纖維的內應力，使織物具有較好的形態(tài)穩(wěn)定。因此定型時應具有適當?shù)睦鞆埩Χㄐ偷倪^程。首先是將織物在適當拉伸力下加熱到所需的溫度，然后很快冷卻，使受熱后變化了的微細結構固定下來，從而達到織物形態(tài)穩(wěn)定的目的。

2）熱定型工藝及廢氣產生源

圖1 定型機工作及廢氣排放流程圖

熱定型的溫度和時間是與定型效果密切相關的主要工藝因素，此外張力也對定型效果有較大影響。溫度是熱定型的重要因素，滌綸纖維的熱定型主要利用它的熱塑性。在溫度、濕度與機械力的作用下，纖維中分子鏈的熱運動增大，已形成的纖維網絡結構中較弱的分子鍵會被拆散，原有結構得到舒解。在后續(xù)的冷卻過程中，改組為更強固的網絡結構。由于纖維大分子中折疊鏈的增加，造成纖維中微細結構的相應變化，纖維結晶區(qū)的內應力大部分得到消除，無定型的平均序態(tài)較高的結構單元。實際生產中所采用的溫度一般在滌綸的玻璃化溫度與軟化溫度中選擇(滌綸的玻璃化溫度T=67～81℃ ，軟化溫度T=230～240℃ )。當溫度超過180℃ 時，對滌綸分子運動加劇有利，但棉纖維要逐漸發(fā)生裂解，聚合度下降，240℃時棉纖維開始分解，所以滌綸和棉纖維混紡織物的熱定型溫度在180～220℃。

3）油煙特點分析

? 由于布料熱定型過程中溫度較高，因此定型機烘房中產生大量的高溫氣體，廢氣溫度大約為150～190℃。

? 高溫氣體中含有染料、染料助劑（含蠟質、溶劑、乳化劑、高分子單體）、潤滑油、纖維類顆粒物等幾百種污染物質化學成分十分復雜，其中包括烷烴類、酯類、醇類、酮類、醛類、雜環(huán)化合物、多環(huán)芳烴類等。

? 廢氣量一般與定型機規(guī)模有關，大都集中在16000～20000m3/ h每臺之間。

? 廢氣粒徑分布從滴狀直至粒子小到0.05um，回收后的廢油呈酸性。

? 廢氣中油煙的濃度根據(jù)布料和定型的溫度的不同而有所不同：一般滌綸布定型溫度較高，因此油煙濃度較高，一般在800～1500 mg/m3范圍內；而棉布定型溫度相對較低，因此油煙濃度也相對較低，一般在200～800 mg/m3左右。