一種氣力輸送管道補氣器的制造方法
【技術(shù)參數(shù)摘要】本發(fā)明公開了一種氣力輸送管道補氣器，包括補氣器主管、進氣管，所述的補氣器主管為冶金復合雙層金屬管，其內(nèi)層的硬度大于外層。采用上述技術(shù)方案，因進料區(qū)與氣料混合區(qū)有耐磨金屬保護，使補氣器的使用壽命大大提高；同時，由于這種新型補氣器的主體材料為冶金復合雙金屬管，該材料具有良好的焊接性能，使得這種補氣器制作安裝簡便，從而實現(xiàn)了安全、高效、穩(wěn)定的遠距離輸送燒結(jié)機除塵灰和鑄造砂等高硬度材料的需要。
【詳細說明】一種氣力輸送管道補氣器

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于氣力輸送管道的【技術(shù)領域】。具體地說，本發(fā)明涉及一種氣力輸送管道補氣器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于環(huán)境保護政策對冶金企業(yè)外排的要求越來越高，同時為了滿足IS014001對冶金企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境因素改進的要求，進一步與標準接軌，冶金企業(yè)燒結(jié)機除塵灰已由過去的汽車運輸(半敞開式或罐裝)改進為全封閉的氣力輸送方式，*解決了除塵灰裝、卸及運輸過程中的泄漏、潑灑問題，改善了作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，減少了資源浪費。
[0003]燒結(jié)機除塵灰氣力輸送的一般工藝為:除塵灰進入倉式泵流化后進入管道，輸送管道需間隔一段距離經(jīng)過補氣器補氣增壓，來實現(xiàn)除塵灰的遠距離輸送；同時根據(jù)燒結(jié)機不同工況的產(chǎn)灰量，通過調(diào)節(jié)補氣量來控制除塵灰的輸送能力(鑄造型砂輸送系統(tǒng)工藝與燒結(jié)除塵灰輸送系統(tǒng)相同，不再重復闡述)。
[0004]冶金企業(yè)燒結(jié)機除塵灰循環(huán)使用環(huán)節(jié)的氣力輸送系統(tǒng)和鑄造成型砂輸送管道系統(tǒng)中，需要在長距離輸送管道中間增設補氣器。由于輸送介質(zhì)的硬度高對輸送管道磨損大，造成現(xiàn)有兩個環(huán)節(jié)中使用的單金屬補氣器壽命短；而采用單金屬內(nèi)襯陶瓷材料的補氣器，由于陶瓷內(nèi)襯層耐沖擊性能差，在輸送高硬度介質(zhì)時，這兩種補氣器都無法解決設備磨損嚴重、使用壽命短的問題。
[0005]目前燒結(jié)機除塵灰氣力輸送環(huán)節(jié)和鑄造成型砂輸送環(huán)節(jié)使用的補氣器，在使用中存在以下問題:
[0006]1、沿用高爐噴煤輸送工藝中使用的單金屬補氣器，由于燒結(jié)除塵灰含有經(jīng)過冶金燒結(jié)過程金屬氧化物，其密度和硬度遠大于高爐噴煤粉的密度，輸送介質(zhì)對管道系統(tǒng)中的補氣器磨損特別嚴重。但以上兩種結(jié)構(gòu)補氣器，由于制作材料采用常規(guī)碳鋼制造，耐磨損性能差，解決不了高硬度、輸送介質(zhì)對補氣器的磨損問題。
[0007]2、采用復合內(nèi)襯陶瓷材料的改進型的補氣器，目前采用的工藝有:
[0008](I)、自蔓延工藝；(2)、高溫燒結(jié)鑲嵌工藝；(3)、黏貼工藝；(4)噴涂工藝等，但內(nèi)襯陶瓷材料的耐磨管無論采用哪一種附著方法，由于陶瓷材料材料的耐沖擊性能差的固有缺點，在輸送燒結(jié)除塵灰和鑄造型等高硬度、密度較大介質(zhì)時，經(jīng)常因陶瓷內(nèi)襯的*脫落，引起設備快速磨損，需經(jīng)常更換，無法滿足安全、穩(wěn)定、高效地輸送高硬度介質(zhì)的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供一種氣力輸送管道補氣器,其目的是延長補氣器的壽命。
[0010]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0011]本發(fā)明的氣力輸送管道補氣器，包括補氣器主管、進氣管，所述的補氣器主管為冶金復合雙層金屬管，其內(nèi)層的硬度大于外層。
[0012]所述的補氣器主管的外周上設有環(huán)形的擋環(huán)，所述的補氣器主管設有多個用于補氣的氣道；所述的補氣器主管的外周上還設有環(huán)形的凹槽，所述的凹槽與擋環(huán)形成環(huán)形的配氣室，所述的氣道通過配氣室與進氣管連通。
[0013]所述的氣道的進氣方向與物料流動方向的夾角大于0°，小于90°。
[0014]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，因進料區(qū)與氣料混合區(qū)有耐磨金屬保護，使補氣器的使用壽命大大提高；同時，由于這種新型補氣器的主體材料為冶金復合雙金屬管，該材料具有良好的焊接性能，使得這種補氣器制作安裝簡便，從而實現(xiàn)了安全、高效、穩(wěn)定的遠距離輸送燒結(jié)機除塵灰和鑄造砂等高硬度材料的需要。

【附圖】

【附圖說明】
[0015]下面對本說明書的附圖內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明:
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標記為:
[0018]1、進料口，2、擋環(huán)，3、配氣室，4、氣道，5、氣物混合室，6、進氣口，7、進氣管，8、出料□。

【具體實施方式】
[0019]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。
[0020]本發(fā)明用于冶金燒結(jié)機除塵灰和鑄造砂型材料等高硬度介質(zhì)氣力輸送系統(tǒng)，具體涉及燒結(jié)機除塵灰和鑄造砂型材料等遠距離氣力輸送系統(tǒng)中的補氣調(diào)節(jié)控制環(huán)節(jié)。
[0021]本發(fā)明是為了克服上述兩種補氣器的不足，設計并提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便、特別是耐磨損、壽命長、實際使用故障率低的補氣器，是一種施工簡易、耐磨性能好的氣力輸送補氣器。因進料區(qū)與氣料混合區(qū)有耐磨金屬保護，使補氣器的使用壽命大大提高。同時由于這種新型補氣器的主體材料為冶金復合雙金屬管，該材料良好的焊接性能，使得這種補氣器制作安裝簡便，摒棄了常規(guī)的法蘭安裝方式，從而實現(xiàn)了安全、高效、穩(wěn)定的遠距離輸送燒結(jié)機除塵灰和鑄造砂等高硬度材料的需要。
[0022]如圖1所示結(jié)構(gòu)，是本發(fā)明的氣力輸送管道補氣器，包括補氣器主管、進氣管7。所述的補氣器主管的一端為進料口 1，另一端為出料口 8。進氣管7通過進氣口 6與空氣壓縮設備連接。
[0023]該耐磨補氣的器進料口 1、出料口 8、進氣口 6不設置連接法蘭，而是采用雙金屬復合管自身材料現(xiàn)場焊接安裝使用。
[0024]氣道4在補氣主管內(nèi)的空氣噴出空間，形成氣料混合室5，在氣料混合室5，補氣與與管路中的物料混合，加強物料的流動。
[0025]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)延長補氣器壽命的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0026]如圖1所示，本發(fā)明的氣力輸送管道補氣器，所述的補氣器主管為冶金復合雙層金屬管，其內(nèi)層的硬度大于外層。
[0027]補氣器主管由一根冶金復合雙金屬管機械加工而成，進料口 I與氣料混合室5、出料口 8由同一根冶金復合雙金屬管機械加工制作而成；不需要用其它工藝方法在管體內(nèi)層附著耐磨材料進行保護。
[0028]上述結(jié)構(gòu)特點:壓縮空氣通過進氣管6進入進氣室，再經(jīng)過氣道調(diào)節(jié)與經(jīng)過進料腔進入的物料，在物料混合腔內(nèi)部混合。進料腔和物料混合腔內(nèi)壁是冶金雙金屬復合管材的耐磨內(nèi)層材料。耐磨內(nèi)層為:冶金復合雙金屬管的耐磨內(nèi)層材料；外層為可焊接、可熱加工普碳鋼或低合金鋼材料。使得補氣器內(nèi)部內(nèi)耐磨性能好、耐沖擊強度高；外層材料焊接性能好，施工制作方便的特點。補氣器設備故障率低，使用壽命超過了輸送管道的壽命，從而補氣器的安裝方式可以采用焊接的方式施工，去掉了常規(guī)補氣器接口法蘭，降低了制作成本，可以在輸送管路中間任意位置采用常規(guī)的(切割+焊接)方式進行安裝。
[0029]所述的補氣器主管的外周上設有環(huán)形的擋環(huán)2，所述的補氣器主管設有多個用于補氣的氣道4 ;所述的補氣器主管的外周上還設有環(huán)形的凹槽，所述的凹槽與擋環(huán)2形成環(huán)形的配氣室3，所述的氣道4通過配氣室3與進氣管7連通。
[0030]擋環(huán)2與氣道4共同組成配氣室3 ;配氣室3和進氣管7相連；氣道4與氣物混合室5相通。
[0031]進氣道4開設在雙金屬管本體上，不用單獨制作配氣機構(gòu)。
[0032]所述的氣道4的進氣方向與物料流動方向的夾角大于0°，小于90°。氣道4開設在與輸送管道等徑的冶金復合雙金屬管上，氣道4與物料流動方向呈一定夾角。
[0033]冶金復合雙金屬管的內(nèi)層材料為高耐磨、可熱加工的鋼鐵材料；外層為可焊接、可熱加工普碳鋼或低合金鋼材料，工藝按照(ZL201010102783.6)新興鑄管股份公司的雙金屬冶金復合耐磨管工藝方法制造。
[0034]與物料直接接觸的進料口 I與氣料混合室5、出料口 8內(nèi)層是耐磨性能好的高耐磨金屬材料，由于冶金復合工藝內(nèi)層材料*的耐沖擊性和耐剝落性，解決了常規(guī)單金屬材料耐磨性差和內(nèi)襯陶瓷材料耐沖擊性和耐剝落性差造成的使用壽命短、需頻繁更換的缺陷；而外層材料焊接性能好，施工制作方便，使得補氣器壽命超過了輸送管道的壽命；可以采用常規(guī)焊接的方式施工。
[0035]因此，本發(fā)明提供的耐磨補氣器將成為冶金燒結(jié)機除塵灰輸送和鑄造型砂輸送環(huán)節(jié)的重要設備，并將逐步取代現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)單金屬材料制作或內(nèi)附陶瓷材料的氣力輸送補氣器。
[0036]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣力輸送管道補氣器，包括補氣器主管、進氣管(7)，其特征在于:所述的補氣器主管為冶金復合雙層金屬管，其內(nèi)層的硬度大于外層。
2.按照權(quán)利要求1所述的氣力輸送管道補氣器，其特征在于所述的補氣器主管的外周上設有環(huán)形的擋環(huán)(2)，所述的補氣器主管設有多個用于補氣的氣道(4);所述的補氣器主管的外周上還設有環(huán)形的凹槽，所述的凹槽與擋環(huán)(2)形成環(huán)形的配氣室(3)，所述的氣道(4)通過配氣室(3)與進氣管(7)連通。
3.按照權(quán)利要求2所述的氣力輸送管道可調(diào)補氣器，其特征在于:所述的氣道(4)的進氣方向與物料流動方向的夾角大于0°，小于90°。
【文檔編號】F16L55/00GK104154376SQ201410451956
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日 
【*】河北寧杰環(huán)?？萍?/span>有限責任公司