地埋式醫(yī)療廢水處理設(shè)施
生活污水處理設(shè)備、醫(yī)院醫(yī)療污水處理設(shè)備、洗滌污水處理設(shè)備、噴涂廢水處理設(shè)備、屠宰污水處理設(shè)備、餐飲廢水處理設(shè)備、塑料加工污水處理設(shè)備等各種污水設(shè)備。
裂解法是對傳統(tǒng)焚燒法改型的一種高溫處理技術(shù)，即將含油污泥置于隔氧條件下持續(xù)加熱，使烴類物質(zhì)在復雜的水和裂化反應中分離出來，形成輕組分的烴類油水混合物、碳氧化物、混合氣體及固體殘渣，從而實現(xiàn)油品的回收，這些產(chǎn)物可能熱值比原始含油污泥熱值更高，可用作燃料或化學產(chǎn)品的來源。林德強等采用真空熱裂解的方法對含油污泥進行處理，在*熱解條件下得到 9. 4% 熱解固體渣、85. 8% 熱解液和 4. 8% 熱解氣，回收油品產(chǎn)率占原含油污泥的31. 25% 。楊鵬輝等利用真空管式熱解爐對某油田含油污泥進行真空熱解，分別考察了熱解終溫、保溫時間、升溫速率、催化劑對油回收率的影響，表明熱解終溫與保溫時間是影響油回收率的主要因素，且當活性白土加量為 1% 時，油回收率達到 83% 。Liu 等提出裂解反應在 200 ～ 500 K 范圍內(nèi)明顯出現(xiàn)多峰 DTG 曲線，主要的氣態(tài)產(chǎn)物包括烴類、CO2 、H2 、CO。當裂解溫度在 327 ～ 450 ℃ 范圍內(nèi)回收油品產(chǎn)率大，含油污泥中約80% 的總有機碳可轉(zhuǎn)化為可利用的烴類物質(zhì)。Kar-ayildirim 等表明裂解溫度處于 100 ～ 350 ℃ 時含油污泥中絕大部分有機物分解，400 ℃ 時無機物開始分解，而當裂解終溫達到 900 ℃ 時含碳殘渣為原始污泥的 38% 。Wang 等通過實驗證明含油污泥在 200 ℃ 時開始裂解，在 350 ～ 500 ℃ 范圍內(nèi)油品回收率達到峰值，且當裂解終溫為 400 ℃ ，保溫時間20 min 條件下獲得大回收油產(chǎn)率，回收油品質(zhì)量*。與焚燒法相比，含油污泥經(jīng)裂解產(chǎn)生的 NOx、SOx 遠遠低于焚燒過程中的排放量，污泥中重金屬等污染物能夠富集并固定于固態(tài)殘渣中，*地降低了環(huán)境污染程度。高溫熱解產(chǎn)生的液態(tài)產(chǎn)品減量減容效果好，方便儲存與運輸，其回收的油品可直接應用于柴油發(fā)動機，含碳固體殘渣還可作為吸附劑、絮凝劑、土壤改良劑等被再次利用，真正實現(xiàn)了“變廢為寶”，資源的有效回收與利用。然而，含油污泥通常含有大量的水分，含油污泥高溫熱解前的脫水處理成本高，此外裂解反應溫度較高，能耗大，對工藝及設(shè)備的要求高，目前仍處于實驗室測試階段，相關(guān)工藝技術(shù)還需進一步完善。

微波輻射法
　　微波加熱的原理是利用物質(zhì)內(nèi)的極性分子在高速變換的電磁場中震動、摩擦而產(chǎn)生大量的熱量，從而使物質(zhì)得到加熱升溫的作用。微波能直接穿透材料，從物料內(nèi)部開始加熱，具有快速、高效、節(jié)能、成本低等特點，近年來在含油污泥資源化處理領(lǐng)域得到越來越多的關(guān)注。丁慧利用 30 kW 間歇式微波爐，污泥熱解殘渣作為吸波劑對勝利油田某采油廠含油污泥進行處理，結(jié)果表明吸波劑加量5% ，微波輻射 180 min 后污泥含油量降至 0. 230% ，達到 GB 4284—84 限制標準。侯影飛等設(shè)計了一種含油污泥微波熱解處理的方法與裝置，實現(xiàn)了油氣水回收利用，熱解殘渣可用于路基材料或經(jīng)改性后制成吸附材料。Yu分別考察了CaO、CaCO3 、NiO、Ni2 O3 、γ-Al2 O3 及 TiO2 對微波熱解污泥的影響，表明催化劑的存在不僅影響微波熱解溫度的變化趨勢還改變了熱解產(chǎn)物分布及氣相組成。
　　地埋式醫(yī)療廢水處理設(shè)施與傳統(tǒng)熱解相比，微波輻射法能夠促進和加速含油污泥等污染物的熱解反應速率，顯著降低危害性中間產(chǎn)物的量，表 現(xiàn)出快速、清 潔、高 效的優(yōu)勢。然而，目前基于這一現(xiàn)象的解釋僅僅停留在推測階段，強化機制的研究還不夠深入，但值得肯定的是，微波熱解技術(shù)加熱均勻易控制、操作簡便、低能耗高效率，在含油污泥的資源化處理中具有廣闊的工業(yè)應用前景。通常的預處理系統(tǒng)組成如下，粗濾(～80微米)以除去大顆粒，加入次氯酸鈉等氧化劑，然后經(jīng)多介質(zhì)過濾器或澄清池進行精密過濾，再加入亞硫酸氫鈉還原余氯等氧化劑，后在高壓泵入口之前安裝保安濾器。
保安濾器的作用顧名思義，它是作為終的保險措施，以防止偶然大顆粒對高壓泵葉輪和膜元件的破壞作用。含顆粒懸浮物較多的水源，通常需要更高程度的預處理，才能達到規(guī)定的進水要求；硬度含量高的水源，建議采用軟化或加酸和加阻垢劑等，對于微生物及有機物含量高的水源，還需要使用活性炭或抗污染膜元件。
反滲透(RO)非常致密，對病毒、噬菌體和細菌具有非常高的脫除率，至少在3log以上(脫除率>99.9%)。但是還須注意的是，在很多情況下，膜產(chǎn)水側(cè)仍可能會出現(xiàn)微生物再次滋生，這主要取決于裝配、監(jiān)測和維護的方式，就是說，某一個系統(tǒng)的脫除微生物的能力關(guān)鍵取決于系統(tǒng)設(shè)計、操作和管理是否恰當而不是膜元件本身的性質(zhì)。
溫度越高，產(chǎn)水量越高，反之亦然，在較高的溫度條件下運行時，應調(diào)低運行壓力，使產(chǎn)水量保持不變，反之亦然。關(guān)于產(chǎn)水量變化的溫度校正系數(shù)TCF請查閱相關(guān)章節(jié)。

反滲透或納濾系統(tǒng)一旦出現(xiàn)顆粒和膠體的污堵gou就會嚴重影響膜的產(chǎn)水量，有時也會降低脫鹽率。
膠體污堵的早期癥狀是系統(tǒng)壓差的增加，膜進水水源中顆?；蚰z體的來源因地而異，常常包括細菌、淤泥、膠體硅、鐵腐蝕產(chǎn)物等，預處理部分所用的藥品如聚合鋁和三氯化鐵或陽離子聚電介質(zhì)，如果不能在澄清池或介質(zhì)過濾器中有效的除去，也可能引起污堵。
此外陽離子性的聚電介質(zhì)也會與陰離子性的阻垢劑反應，其沉淀物會污堵膜元件，水中這類污堵傾向或預處理是否合格采用SDI15進行評價，請參考相關(guān)章節(jié)的詳細介紹。
如果系統(tǒng)使用阻垢劑，當水溫在20～38℃之間，大約4小時;在20℃以下時，大約8小時;如果系統(tǒng)未用阻垢劑，約1天。
膜系統(tǒng)是按連續(xù)運行作為設(shè)計基準的，但在實際操作時，總會有一定頻度的開機和停機。
當膜系統(tǒng)停機時，必須用其產(chǎn)水或經(jīng)過預處理合格的水進行低壓沖洗，從膜元件中置換掉高濃度但含阻垢劑的濃水。
還應采取措施預防系統(tǒng)內(nèi)水漏掉而引入空氣，因為元件失水干掉的話，可能會產(chǎn)生不可逆的產(chǎn)水通量損失。
如果停機小于24小時，則無需采取預防微生物滋生的措施。但停機時間超過上述規(guī)定，應采用保護液作系統(tǒng)保存或定時沖洗膜系統(tǒng)。