設(shè)備描述:
該機(jī)是一臺(tái)通過式超聲波清洗、防銹設(shè)備,采用特制鏈條傳動(dòng)輸送工件,具有超聲波清洗、風(fēng)切、防銹工藝等功能的新穎連續(xù)式清洗、防銹設(shè)備。由上一工序?qū)⒐ぜ浦羵鲃?dòng)鏈條上,鏈板固定設(shè)計(jì),工作時(shí),清洗工件置于輸送鏈條上,依次通過超聲波槽完成清洗,回液經(jīng)凈化處理可循環(huán)使用,各槽設(shè)有不銹鋼霧氣罩。該機(jī)具有工位多,功能全,結(jié)構(gòu)合理,操作方便,清洗效果好的優(yōu)點(diǎn),這對(duì)于流水線零件的清洗烘干,改善勞動(dòng)環(huán)境,提高清洗質(zhì)量,降低清洗成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度具有重要的意義。
設(shè)備主要技術(shù)要求:
結(jié)構(gòu)組成
本機(jī)由不銹鋼機(jī)架、接水盆、輸送鏈條及傳動(dòng)系統(tǒng)、超聲清洗系統(tǒng)、風(fēng)切系統(tǒng)、防銹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
(一)手動(dòng)上料:
1)用材質(zhì): SUS304#、1.5mm厚不銹鋼板,外加加強(qiáng)筋。
2)上料區(qū)間長(zhǎng)度:約500mm.
3)輸送方式:驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)不銹鋼鏈條輸送。
4)上料節(jié)拍:本區(qū)間長(zhǎng)度為500mm,在速度為1m/min時(shí),運(yùn)行時(shí)間為30秒;在速度為1.5m/min時(shí),運(yùn)行時(shí)間為20秒。
(二)超聲波初洗槽:
1)用材質(zhì): SUS304#、2毫米厚不銹鋼板,外加加強(qiáng)筋。
2)超聲功率:1800W 超聲頻率:調(diào)節(jié)范圍為27.8KHZ-29KHZ(采用底振式超聲波裝置,超聲波振頭裝于槽底,超聲波振頭分布范圍尺寸為600x450x100mm,配套1臺(tái)超聲波發(fā)生器)。
3)連接:采用不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。
4)*清洗區(qū)間長(zhǎng)度:約800mm.
5)輸送方式:驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)鏈條輸送。輸送帶可承載1T產(chǎn)品。
6)主清洗槽內(nèi)有效尺寸:(L×W×H)1000×450×200mm .
7)為方便清潔,槽底設(shè)傾斜面。
8)該槽設(shè)有槽底傾斜沉渣
9)配套自循環(huán)過濾系統(tǒng):清洗槽中清洗液經(jīng)過循環(huán)泵(功率550W)、過濾器、管路、球閥形成自循環(huán),過濾清洗液中雜質(zhì)。循環(huán)泵其流量和揚(yáng)程的強(qiáng)度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。循環(huán)泵可單獨(dú)控制,需要時(shí)可開啟循環(huán)泵。
10)配套自動(dòng)補(bǔ)充新液及一鍵式排清廢液功能,新液與廢液各自流回的承載捅內(nèi);
11)清洗節(jié)拍:超聲波槽的有效清洗長(zhǎng)度為1米,在速度為1m/min時(shí),清洗時(shí)間為1分鐘;在速度為1.5m/min時(shí),清洗時(shí)間為40秒。
(三)超聲波精洗:
1)用材質(zhì): SUS304#、2毫米厚不銹鋼板,外加加強(qiáng)筋。
2)超聲功率:1800W 超聲頻率:調(diào)節(jié)范圍為27.8KHZ-29KHZ(采用底振式超聲波裝置,超聲波振頭裝于槽底,超聲波振頭分布范圍尺寸為600x450x100mm,配套1臺(tái)超聲波發(fā)生器)。
3)連接:采用不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。
4)*清洗區(qū)間長(zhǎng)度:約800mm.
5)輸送方式:驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)鏈條輸送。輸送帶可承載1T產(chǎn)品。
6)主清洗槽內(nèi)有效尺寸:(L×W×H)1000×450×200mm .
7)為方便清潔,槽底設(shè)傾斜面。
8)該槽設(shè)有槽底傾斜沉渣;
9)配套自循環(huán)過濾系統(tǒng):清洗槽中清洗液經(jīng)過循環(huán)泵(功率550W)、過濾器、管路、球閥形成自循環(huán),過濾清洗液中雜質(zhì)。循環(huán)泵其流量和揚(yáng)程的強(qiáng)度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。
循環(huán)泵可單獨(dú)控制,需要時(shí)可開啟循環(huán)泵。
10)配套自動(dòng)補(bǔ)充新液及一鍵式排清廢液功能,新液與廢液各自流回的承載捅內(nèi);
11)清洗節(jié)拍:超聲波槽的有效清洗長(zhǎng)度為1米,在速度為1m/min時(shí),清洗時(shí)間為1分鐘;在速度為1.5m/min時(shí),清洗時(shí)間為40秒。
(四)風(fēng)切:
1)為防止工件清洗后表面大片水跡影響防銹效果,故設(shè)此工藝。
2)配備2.5KW高速風(fēng)機(jī)1臺(tái),上下各1把不銹鋼材質(zhì)風(fēng)刀。
3)材質(zhì): SUS304#、1毫米厚不銹鋼板,外加加強(qiáng)筋。將風(fēng)機(jī)置于槽頂。
4)此風(fēng)切部分長(zhǎng)度區(qū)間為250mm。
5)風(fēng)切節(jié)拍:在速度為1m/min時(shí),風(fēng)切時(shí)間為15秒;在速度為1.5m/min時(shí),風(fēng)切時(shí)間為10秒。
(五)防銹槽:
1)用材質(zhì): SUS304#、2毫米厚不銹鋼板,外加加強(qiáng)筋。
2)連接:采用不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。
3)防銹區(qū)間長(zhǎng)度:約800mm.
4)輸送方式:驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)鏈條輸送。輸送帶可承載1T產(chǎn)品。
5)防銹槽內(nèi)有效尺寸:(L×W×H)1000×450×200mm .
6)為方便清潔,槽底設(shè)傾斜面。
7)該槽設(shè)有槽底傾斜沉渣。配套2個(gè)450x300x400mm不銹鋼儲(chǔ)液槽( 1.5mm厚304不銹鋼材質(zhì))
8)配套自動(dòng)補(bǔ)充新液及一鍵式排清廢液功能,新液與廢液各自流回的承載捅內(nèi);
9)防銹浸油槽配套油泵(功率125W),油泵抽取不同種類油品至浸油槽,實(shí)現(xiàn)油品更換。
9)防銹節(jié)拍:防銹槽的有效防銹長(zhǎng)度為1米,在速度為1m/min時(shí),防銹時(shí)間為1分鐘;在速度為1.5m/min時(shí),清洗時(shí)間為40秒。
(六)風(fēng)切:
1)為防止前后清洗工序不同藥劑串液,故設(shè)此工藝。
2)配備2.2KW高速風(fēng)機(jī)1臺(tái),上下各1把不銹鋼材質(zhì)風(fēng)刀。
3)材質(zhì): SUS304#、1毫米厚不銹鋼板,外加加強(qiáng)筋。將風(fēng)機(jī)置于槽頂。
4)此風(fēng)切部分長(zhǎng)度區(qū)間為250mm。
5)風(fēng)切節(jié)拍:在速度為1m/min時(shí),風(fēng)切時(shí)間為15秒;在速度為1.5m/min時(shí),風(fēng)切時(shí)間為10秒。
(七)下料:
1)用材質(zhì): SUS304#、1.5mm厚不銹鋼板,外加加強(qiáng)筋。
2)下料區(qū)間長(zhǎng)度:約500mm.
3)輸送方式:驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)不銹鋼鏈條輸送。輸送帶可承載1T產(chǎn)品。
4)下料處設(shè)置漏斗狀接料口,出料時(shí)料件自動(dòng)落入接料籃中。
5)下料節(jié)拍:本區(qū)間長(zhǎng)度為500mm,在速度為1m/min時(shí),運(yùn)行時(shí)間為30秒;在速度為1.5m/min時(shí),運(yùn)行時(shí)間為20秒。