- 產(chǎn)品介紹
- 行業(yè)應(yīng)用
- 產(chǎn)品特性
- 規(guī)格參數(shù)
- 配置
- 相關(guān)產(chǎn)品
智能生產(chǎn)線適用于個人媒體終端關(guān)鍵部件的精密智造,在保證無人化作業(yè)、連續(xù)生產(chǎn)、高生產(chǎn)率的基礎(chǔ)上實現(xiàn)投資*率。
【快速實施】
設(shè)計到投產(chǎn)的時間節(jié)省50%以上
規(guī)格參數(shù)
項目 | 模塊參數(shù) |
通信 | CAN總線 |
電源部分 | 220V±10% 50Hz±2% |
氣壓部分 | ≥0.4MPa |
使用環(huán)境溫度 | 0 ~ 40℃ |
使用環(huán)境濕度 | 20% ~ 90%(無結(jié)露) |
外形尺寸 | (600/900/1200)mm*700mm*2000mm |
作業(yè)類模組
序號 | 模組名稱 | 功能描述 |
1 | 視覺微點焊模組 | 實現(xiàn)工件的視覺識別及微點焊的工藝操作 |
2 | 熱鉚接模組 | 實現(xiàn)對工裝板中工件進行熱鉚接工藝操作 |
3 | 自動剝線焊錫模組 | 實現(xiàn)32#住友線的自動剝線焊錫工藝操作 |
4 | 噴碼模組 | 實現(xiàn)對工裝板中工件按照設(shè)定好的程序進行噴碼工藝操作 |
5 | 不合格品剔除模組 | 實現(xiàn)對工裝板中不合格工件進行剔除操作 |
6 | 除塵模組 | 實現(xiàn)對工裝板中工件進行除塵工藝操作 |
7 | 除靜電模組 | 實現(xiàn)對工裝板中工件進行除靜電工藝操作 |
8 | 激光焊接模組 | 實現(xiàn)對工裝板中工件進行激光焊接工藝操作 |
裝配類模組
序號 | 模組名稱 | 功能描述 |
1 | 搬運裝配模組 | 實現(xiàn)工件的搬運和裝入工裝板或治具的工藝操作 |
2 | 工裝翻轉(zhuǎn)模組 | 實現(xiàn)工裝板的翻轉(zhuǎn)動作,方便產(chǎn)線機型后續(xù)工藝操作 |
3 | 磁回組件裝配模組 | 實現(xiàn)磁回組件的自動上料、自動定位、自動裝配工藝操作 |
檢測類模組
序號 | 模組名稱 | 功能描述 |
1 | 音頻檢測模組 | 實現(xiàn)對工裝板中的工件音頻特征進行檢測,將判定結(jié)論供后續(xù)功能單元使用 |
2 | 外觀檢測模組 | 實現(xiàn)對工裝板中的工件外觀進行檢測,將判定結(jié)論供后續(xù)功能單元使用 |
3 | 尺寸檢測模組 | 實現(xiàn)對工裝板中的工件相關(guān)尺寸特征進行檢測,將判定結(jié)論供后續(xù)功能單元使用 |
4 | 膠水軌跡檢測模組 | 對涂膠軌跡進行視覺檢測,將判定結(jié)論供后續(xù)功能單元使用 |
5 | 點膠質(zhì)量檢測模組 | 對點膠質(zhì)量(斷膠、膠量、偏位等)進行視覺檢測,將判定結(jié)論供后續(xù)功能單元使用 |
傳輸類模組
序號 | 模組名稱 | 功能描述 |
1 | 工裝板換向輪轉(zhuǎn)模組 | 實現(xiàn)工裝板在產(chǎn)線中由輸送機構(gòu)到回流機構(gòu)的回轉(zhuǎn);需考慮前后兩端換向 |
2 | 人工協(xié)作模組 | 在產(chǎn)線中實現(xiàn)人工對無法實現(xiàn)自動化的工藝進行操作 |
3 | 人工收送轉(zhuǎn)模組 | 實現(xiàn)人工在產(chǎn)線起始端放入未進行工藝操作的工件工裝板和回收完成工藝操作的工件工裝板 |
4 | 產(chǎn)線換向模組 | 為減少產(chǎn)線占地長度,實現(xiàn)產(chǎn)線由“一”形布局變更為“S”形等布局 |
5 | 前道待料模組 | 實現(xiàn)與前道其它產(chǎn)線進行對接,可以將前道產(chǎn)線輸出工裝板在此進行等待,分批進入公司產(chǎn)線 |
6 | 后道待料模組 | 實現(xiàn)與后道其它產(chǎn)線進行對接,可以將公司產(chǎn)線輸出工裝板在此進行等待,輸入客戶產(chǎn)線 |
7 | 接駁模組 | 實現(xiàn)產(chǎn)線與其它功能產(chǎn)線或外接設(shè)備進行連接 |
8 | 工件取出模組 | 實現(xiàn)工裝板在產(chǎn)線中由輸送機構(gòu)到回流機構(gòu)的回轉(zhuǎn),同時可以實現(xiàn)完成工藝操作的工件的取出、放置操作 |
9 | 分料模組 | 實現(xiàn)產(chǎn)線輸出工裝板分別進入多條后續(xù)產(chǎn)線,以提升產(chǎn)線整體效率 |
10 | 合料模組 | 實現(xiàn)兩條產(chǎn)線輸出的工裝板匯合到一處,統(tǒng)一進行后續(xù)工藝操作 |