優(yōu)勢供應(yīng)*Lessmann去毛刺刷

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江蘇邱成機電有限公司
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江蘇邱成機電有限公司是一家集研發(fā)、工程、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，是國內(nèi)自動化領(lǐng)域競爭力的設(shè)備供應(yīng)商。公司主要經(jīng)營歐美和日韓 等發(fā)達國家的機電一體化設(shè)備、高精度分析檢測儀器、環(huán)境與新能源工業(yè)設(shè)備及電動工具等工控自動化產(chǎn)品。 
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機械方式去毛刺是早使用并且應(yīng)用十分廣的方法，主要有手工去毛刺、滾磨去毛利、刷子去毛刺和高壓水射流去毛刺等。

毛刺是指在鑄造、鍛造、燒結(jié)、焊接、氣制、沖裁、切削、磨削、電鍍、噴漆和絕緣被覆等所有加工方法中的毛邊和飛邊。這種毛邊和飛邊產(chǎn)生在被加工零件的表面或界限部位，是與設(shè)計形狀不符的突起部分，從加工零件的性能和外觀都是不希望出現(xiàn)的。近年來,隨著機械零件精度的不斷提高，在加工和組裝產(chǎn)品時，去毛刺問題也就日益突出，越來越引起人們的注意。 

1.手工去毛刺

手工去毛刺是普通、十分傳統(tǒng)的方法之一，適用于去除精度要求不高的零件表面的毛刺，其去毛刺工具主要有鏗刀、油石、砂布和鋼絲刷等，去毛刺效果主要依靠放大鏡等檢測器具完成。這種去毛刺方法雖然使用方便靈活，但是由于勞動強度大，對工人技術(shù)要求高，而且很費工時，生產(chǎn)效率低，去毛刺質(zhì)量不穩(wěn)定,所以正逐漸被其他去毛刺技術(shù)所取代。

2.滾磨去毛刺

滾磨去毛刺是將處于自由狀態(tài)或非自由狀態(tài)的零件置于盛有加工介質(zhì)(磨塊、磨劑和水等)的容器中，加工時，通過零件、容器或兩者同時產(chǎn)生一定的運動形式，使零件和磨塊之間形成復(fù)雜的相對運動。在相對運動的作用下，處于游離狀態(tài)的磨塊以一定的作用力對零件表面進行碰撞、滾壓、劃擦和刻劃的微量磨削，改變零件表面的幾何特征,實現(xiàn)對零件表面去毛刺的加工目的。

3.刷子去毛刺

刷子去毛刺是指利用特制的刷子(圓形刷、碗形刷、寬幅刷、側(cè)磨刷、底磨刷、直線刷、彎曲刷和撓曲磨孔刷等)，通過動力驅(qū)動(或手動)刷子旋轉(zhuǎn)，對工件進行磨削去毛刺，還可以對工件進行倒棱、微精加工和拋光。這種去毛刺方法可分為干法去毛刺和濕法去毛刺。去毛刺時，研磨刷旋轉(zhuǎn)并做軸向進給，刷子對工件產(chǎn)生磨削，毛刺被去掉。具有撓性的刷子可適應(yīng)工件的形狀，還能去掉一些具有復(fù)雜外形的工件棱邊上的毛刺，適于圓簡類零件的精密珩磨和內(nèi)表面拋光的粗加工等。

4.噴射去毛刺

噴射法去毛刺有噴射砂粒去毛刺和噴射水去毛刺兩種方法。

噴射砂粒去毛刺是將配制好的噴射物質(zhì)通過管道輸送到噴嘴，并從噴嘴高速噴射到工件的毛刺部位，使噴射材料對零件進行切削，達到去毛刺的目的。此加工方法不受零件形狀和加工部位的限制，只要噴射物質(zhì)能噴到的地方都可以去毛刺和倒角，對

大型零件特別是鑄造件的去毛刺效果尤為顯著。但采用該方法去毛刺時噪聲大，長期工作對人體有一定傷害。

噴射水去毛刺是利用高壓水噴射時所具有的沖擊力和切割作用去除零件表面的毛刺。噴射水去毛刺是利用泵把水或含有1%~3%水溶性油的水加壓后，從特殊設(shè)計的噴嘴以一定的形狀(如扇形或錐形等)噴射出去,巨大的沖擊能量對零件進行沖擊，從而達到去除毛刺的目的。其高壓水射流系統(tǒng)一般由壓力源、噴嘴及其控制裝置以及連接它們的高壓管路和其他附屬裝置組成。