化工焚燒爐工藝介紹

化工焚燒爐采用切向式霧化裝置-內(nèi)部混合式雙流體霧化器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率*，過剩空氣系數(shù)低，可節(jié)約大量燃料；霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、雜質(zhì)含量要求不高，不易堵塞。

化工廢液焚燒爐采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質(zhì)可用低壓蒸汽或空氣。

 化工焚燒爐特點 

1、化工焚燒爐產(chǎn)生渦流效果好，燃燒滯留時間達2秒以上，燃燒*；

2、化工焚燒爐是充分考慮廢水焚燒后的余熱利用；

3、廢水、廢溶劑可同時處理，以廢制廢，降低運行成本；

4、燃燒安全性高?？刂七壿嫵绦蛑性O(shè)有爐內(nèi)點火前不排除易燃易爆氣體就不能點火的功能，以防氣爆；

5、化工廢液焚燒爐采用切向式霧化裝置（內(nèi)部混合式雙流體霧化器）；其混合程度、霧化效果、燃燒速率及效率都能達到標準，過剩系數(shù)低，燃燒充分。

 化工焚燒爐適用范圍 

1、化工焚燒爐適用于電力、化

工、礦山、食品、 造紙、機械、冶金、醫(yī)院、高層公寓樓、生活小區(qū)等行業(yè)；

2、高濃度（BOD、COD）廢水、廢液、有機酸、有機堿等；

3、處理量一般在：50kg/h～2000 kg/h。

 化工焚燒爐優(yōu)勢介紹 

化工焚燒爐的裝置，采用雙誠自主技術(shù)設(shè)計、生產(chǎn)，可使有機固體廢物在爐內(nèi)充分*燃燒，爐內(nèi)溫度達到1100℃以上，停留時間達到2s以上，并且脫硫、除塵過程均在爐內(nèi)完成，做到排放無煙無塵，煙氣排放及二噁英的排放皆低于國家標準；比較傳統(tǒng)工藝，占地面積小50%，投資成本低70%，運行成本低70%，焚燒效果*、環(huán)保效果明顯。

化工焚燒爐設(shè)備工作原理 

化工焚燒爐是指在焚燒爐的燃燒室內(nèi)，通過可控高溫化學(xué)反應(yīng).破壞廢水中各種有害物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)，把廢水氧化成CO2和H2O等無害物質(zhì)的技術(shù)。

工業(yè)焚燒爐過程可分為蒸發(fā)、氣化、氧化3個階段。廢水中的水分在高溫環(huán)境中首先蒸發(fā)出來.可燃組分呈霧狀細滴。而后，有機物氣化，高分子有機物可能會裂解為低分子化合物(反應(yīng)溫度約為700~800℃)。

后，氣態(tài)有機物與爐內(nèi)的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，并隨煙氣排出爐；高于900℃時，廢水的氧化反應(yīng)速度快，燃盡效果好。而當(dāng)溫度低于850℃時；氧化反應(yīng)速度減弱.限制了燃盡效果.此時要求廢水的霧化效果較好，從而提高蒸發(fā)效率，改善燃盡效果：霧化效果主要取決于霧化液滴中大顆粒范圍內(nèi)的粒徑分布。

化工焚燒爐設(shè)備的集塵系統(tǒng)運行原理 

焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵在引風(fēng)機強大的吸力作用下到達旋風(fēng)除塵器（俗稱集塵桶）；旋風(fēng)除塵器是利用離心降落原理從氣流中分離出顆粒粉塵的設(shè)備；旋風(fēng)除塵器上半部份為圓錐形，當(dāng)含塵氣體從圓筒上側(cè)的進氣管的切線方向進入時，化工廢液焚燒爐多少錢，獲得旋轉(zhuǎn)逆動，分離出粉塵后從圓筒頂?shù)呐艢夤芘懦?，粉塵顆粒自錐形底落入集塵圓筒中。