疾控中心一體化醫(yī)療污水處理設(shè)備
濰坊魯盛環(huán)保水處理設(shè)備有限公司*值得信賴！
公司在生活污水、醫(yī)院污水餐飲污水、洗滌污水、工業(yè)生產(chǎn)污水方面有著豐富的處理經(jīng)驗。設(shè)備型號齊全，歡迎訂購。
專業(yè)從事地埋式一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、氣浮機、疊螺污泥脫水機、UASB厭氧反應(yīng)器、MBR生物反應(yīng)器等環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)。
膜產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
膜產(chǎn)品的相關(guān)性能指標(biāo)繁多，主要有分離透過性能、物理性能和化學(xué)性能三大類，其中分離透過性能包括:產(chǎn)水量、水通量、純水透過率、截留分子質(zhì)量(切割分子質(zhì)量)、截留率、脫鹽率、回收率、大孔徑、平均孔徑、孔徑分布、孔隙率、氣密性及完整性等;膜物理性能有:結(jié)構(gòu)性能(外觀、膜面積、膜厚、膜絲內(nèi)外徑)、機械性能(拉伸強度、爆破強度、彎曲強度、柔潤指數(shù)、斷裂伸長率)、電性能(荷電性、Zeta電位)、親水性(接觸角)及耐熱性(操作溫度)等;膜化學(xué)性能有:化學(xué)穩(wěn)定性(化學(xué)相容性)、耐氧化性(短時余氯耐受限度、過氧化氫耐受限度)、耐酸堿性(運行及清洗pH范圍)及耐污染性能等。
膜分離透過性能反映了濾膜的適用范圍，物理性能和化學(xué)性能反映了濾膜的使用條件。膜分離透過性能是膜產(chǎn)品重要的技術(shù)指標(biāo)，相關(guān)研究和測試方法較多，也是現(xiàn)有膜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容，膜物理和化學(xué)性能指標(biāo)除結(jié)構(gòu)性能外，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)還是空白。
膜與膜組件標(biāo)準(zhǔn)分析
膜產(chǎn)品按膜分離過程分類為微濾(MF)膜、超濾(UF)膜、納濾(NF)膜、反滲透(RO)膜及離子交換膜等;按膜組件型式分類可分為平板膜、卷式膜、中空纖維膜(柱式、簾式)及管式膜、碟管式膜等。

通用標(biāo)準(zhǔn)
通用標(biāo)準(zhǔn)包括《膜分離技術(shù)術(shù)語》(GB/T20103—2006)和《膜組件及裝置型號命名》(GB/T20502—2006)。其中GB/T20103—2006標(biāo)準(zhǔn)界定了膜分離領(lǐng)域包括電滲析、反滲透、納濾、超濾、微濾、氣體分離膜及離子交換膜的常用術(shù)語，對膜分離技術(shù)領(lǐng)域的221條術(shù)語進行了定義，適用于膜與膜材料、膜組件、液體分離、氣體分離及其他膜分離過程。GB/T20502—2006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了膜組件及裝置型號的命名規(guī)則，適用于反滲透、納濾、超濾、微濾、氣體分離膜、電滲析及電去離子裝置。
反滲透(RO)膜標(biāo)準(zhǔn)
反滲透膜標(biāo)準(zhǔn)有4項:《中空纖維反滲透膜測試方法》(HY/T049—1999)、《中空纖維反滲透技術(shù)中空纖維反滲透組件》(HY/T054.1—2001)、《中空纖維反滲透技術(shù)中空纖維反滲透組件測試方法》(HY/T054.2—2001)和《卷式反滲透膜組件測試方法》(HY/T107—2008)。
HY/T049—1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中空纖維反滲透膜除鹽率和水通量的測試條件和測試方法，適用于進水為自來水、苦咸水及海水的中空纖維反滲透膜的測試。在測試前要進行試樣制備，將膜絲用環(huán)氧樹脂粘結(jié)于尼龍管或橡皮塞上，然后將固化的膜樣裝入測試管中在測試裝置上進行測試，但對樣品的制備及測試管的要求沒有做出具體詳細的規(guī)定或說明。水通量的測定用量筒和秒表測量，不要求恒溫，測得的數(shù)據(jù)查表換算成25℃時的數(shù)值。
HY/T107—2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了卷式反滲透膜元件脫鹽率、回收率、產(chǎn)水量、水通量、密封泄漏點及氣密性6個參數(shù)的測試方法。脫鹽率可按氯化鈉濃度法或電導(dǎo)率法計算。
　疾控中心一體化醫(yī)療污水處理設(shè)備電鍍廢水來源
　　電鍍集控區(qū)電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式：
　　(1)前處理含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質(zhì)，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右;
　　(2)鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等;
　　(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過濾機械和水泵之間出現(xiàn)不可避免地滲透情況時也會造成廢棄鍍液的產(chǎn)生，廢棄鍍液均會構(gòu)成電鍍廢水。
　　應(yīng)用原理
　　1.氫氧化物沉淀原理
　　化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中加入適量的苛性鈉、氧化鈣等物質(zhì)，在堿性條件下將電鍍廢水中的重金屬離子與堿性物質(zhì)的氫氧根通過化學(xué)反應(yīng)形成難溶于水的氫氧化物，從而通過這種方式實現(xiàn)處理電鍍廢水的目的。

　　在實際生產(chǎn)過程中，可以通過合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍廢水的 pH 值水平，將電鍍集控區(qū)的復(fù)雜電鍍廢水的鉻離子、銅離子、鎳離子進行去除。運營試驗測定結(jié)果表明，使用化學(xué)沉淀法所進行的沉淀可去除電鍍廢水中98.77% 的鉻離子、99.83%的鎳離子、99.88% 的銅離子。
　　2.硫化物沉淀原理
　　硫化物化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中某些弱酸或者弱堿的情況下，在電鍍廢水中添加適量的硫化物，如過硫化鈉或者硫化鈉，促使重金屬離子產(chǎn)生相應(yīng)的硫化物化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)沉淀物質(zhì)。
　　化學(xué)反應(yīng)過程中重點注意兩個細節(jié)問題：一是硫化物沉淀的顆粒直徑通常較小，沉淀過濾時，需要在電鍍廢水混合溶液中添加足量的絮凝劑，有效加強沉淀及過濾效果;
　　二是在進行硫化物的投放時需要對硫化物的量進行嚴(yán)格控制，避免因投放過多硫化物導(dǎo)致重金屬離子復(fù)溶于電鍍廢水中。
　　3. 鐵氧體沉淀原理
　　鐵氧體化學(xué)沉淀法主要是指在電鍍廢水中添加適量的鐵鹽，與此同時，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值，并將電鍍廢水的溫度控制在合理的范圍。
　　在鐵氧體化學(xué)沉淀反應(yīng)條件下，重金屬離子會與鐵鹽物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成氧化沉淀。當(dāng)電鍍廢水混合溶液與鐵鹽物質(zhì)完成化學(xué)反應(yīng)之后，
　　通過沉淀系統(tǒng)可以對所得混合物進行沉淀，從而實現(xiàn)沉淀污泥與混合液分離，達到去除各類電鍍廢水混合溶液中重金屬離子，滿足相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。