一種活化爐生產(chǎn)活性炭過程中物料活化的方法及其裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中活化段物料活化時(shí)間短，不能充分活化的問題，通過增加水平火道回程的辦法，增加了活化段的層數(shù)，加大水蒸汽的行程，提高了活化速度，使物料在活化段得到快速充分的活化。

　　活化段層數(shù)突破 40層，改變了傳統(tǒng)技術(shù)通過限制層高保證活化設(shè)備建造和運(yùn)行的可靠性的做法，使得活化設(shè)備可以大幅度增加物料的投放量，產(chǎn)能有效增大，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了單位產(chǎn)量所用的能源，為活性炭的大規(guī)模生產(chǎn)開辟了新路子。

　　活化爐設(shè)備特點(diǎn)：

　　1、外加熱

　　該活化設(shè)備采用外加熱，主要特點(diǎn)是物料不與氧和明火接觸，物料無燒蝕，爐體內(nèi)均勻環(huán)布多個(gè)料倉，物料被均勻分布在各倉內(nèi)，這可降低物料的堆積高、減少物料摩擦、增加受熱面積，使物料受熱更均勻充分。

　　2、多倉結(jié)構(gòu)

　　利用高溫氣體加熱物料通道(料倉)，高溫氣體溫度可控制，可生產(chǎn)出較高品質(zhì)的活性炭。

　　3、自動(dòng)化程度高

　　該活化轉(zhuǎn)爐為連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料形式，可實(shí)現(xiàn)*自動(dòng)化生產(chǎn)，大幅減少操作人員的工作強(qiáng)度，設(shè)備的安全性及可靠性大幅提高。

　　4、較準(zhǔn)確的控制活化反應(yīng)

　　該活化轉(zhuǎn)爐可較為準(zhǔn)確的控制物料的活化反應(yīng)，從而更準(zhǔn)確的控制物料的孔徑分布，根據(jù)工藝的調(diào)整，可生產(chǎn)不同品質(zhì)的活性炭，解決了活性炭大規(guī)模生產(chǎn)的難題。

　　5、得率高

　　用相同原料做相同指標(biāo)的活性炭，該設(shè)備比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)約原料20%左右。

　　6、能耗低

　　該活化轉(zhuǎn)爐活化時(shí)將物料所含的大量揮發(fā)份氣體及水煤氣直接引入到爐膛內(nèi)部充分配氧燃燒，為物料活化提供所需的熱量，活化后的其余熱供給余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽供活化設(shè)備使用。

　　7、蒸汽消耗低

　　該活化轉(zhuǎn)爐每生產(chǎn)1噸值為1000mg/g的活性炭，使用的蒸汽量≦1.5噸

8、換料快

　　該活化轉(zhuǎn)爐做不同產(chǎn)品時(shí)，只需要中間間隔3-4小時(shí)即可，接頭料幾乎沒有。

　　9、產(chǎn)品范圍廣

　　煤質(zhì)炭、木質(zhì)炭、竹炭、椰殼炭、果殼炭、秸稈炭等;

　　柱狀炭、壓塊炭、破碎炭、不定型炭、球形炭等;

　　顆粒大小在0.5mm-20mm范圍內(nèi);

　　活性炭產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

　　1、孔徑分布均勻

　　該活化設(shè)備所生產(chǎn)出的活性炭的孔徑分布較內(nèi)加熱設(shè)備更加均勻;

　　2、產(chǎn)品指標(biāo)高

　　相同原料、同等消耗情況下使用該設(shè)備比傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)的活性炭指標(biāo)更高;

　　3、產(chǎn)品強(qiáng)度高

　　可使活性炭的強(qiáng)度比傳統(tǒng)設(shè)備有所提高

　　4、灰分低

　　使用該活化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的活性炭較傳統(tǒng)斯列普爐灰分可降低20%左右;

　　5、產(chǎn)品表面廣度好

　　該活化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出的活性炭表面光亮，無灰塵;