有機廢氣催化焚燒爐的優(yōu)點：

    1。由于著火溫度低，是通過催化反應(yīng)（無火）處理有機污染物的理想方法。具有應(yīng)用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化效率高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點。

    2、凈化效率高達98以上，保證了排氣符合環(huán)保排放標準。

    3。實施無焰燃燒，設(shè)置多個安全設(shè)施，安全可靠運行。

    4。點火溫度低，傳熱和加熱效率高，能耗低，運行成本低。

    5。設(shè)備布置緊湊，占地面積小，節(jié)省了民用建筑安裝費用，操作維護管理方便。

    6，采用非常好的余熱回收系統(tǒng)，較大限度地回收余熱，正常生產(chǎn)過程中無需任何燃料，并且生產(chǎn)過熱的高溫蒸汽，具有顯著的經(jīng)濟效益。

    7、采用矩形催化反應(yīng)器，方便催化劑裝填、更換、安裝和維護方便；

    8。采用國外進口鈀鉑不銹鋼蜂窩催化劑，具有高活性、高溫穩(wěn)定性、高溫可達730℃、機械強度高、使用壽命長（可達4～5年）、低阻力、易清洗等特點。

    9、點火溫度低，催化著火溫度：230～370℃，節(jié)約能源。

   有機廢氣催化焚燒爐的工藝流程

    吸附-冷凝-解吸-解吸-催化燃燒過程，由多個活性炭吸收劑和催化燃燒器（輔以低壓風機、閥門等）組成，廢氣經(jīng)預(yù)處理后除去粉塵和粒狀物質(zhì)，被送入TH。E活性炭吸附器。考慮到氣體氣體，只有活性炭吸附器采用多吸附1解吸，吸附解吸床采用旋轉(zhuǎn)解吸原理。當吸附-解吸床I接近飽和（壓差）時，吸附-解吸床Ⅰ端關(guān)閉，廢氣進出口（其他連續(xù)吸附組）打開解吸和進出口，然后利用熱氣流解吸活化CA。RBon吸附器去除活性炭中的有機物，在解吸過程中，有機廢氣濃縮，濃度比原來高幾倍，濃縮廢氣被送入催化燃燒裝置，并排放。它是由CO2和H2O排放的。

    解吸和解吸后，吸附解吸床I進入備用狀態(tài)。當吸附解吸床II接近飽和時，吸附解吸床自動打開。同時，對吸附-解吸床II進行解吸和解吸。

    解吸和解吸后，吸附解吸床II進入待機狀態(tài)。當吸附解吸床III接近飽和時，吸附解吸床II自動打開。吸附解吸床III解吸和解吸，這是一個循環(huán)。

    當有機廢氣濃度達到800～1000mg／m3時，催化劑床可以在不進行外部加熱的情況下保持自燃，該方案不僅節(jié)省了能源消耗，而且由于CA的處理能力，降低了設(shè)備的投資。催化燃燒器僅為原廢氣處理的1／10，適用于連續(xù)工作和間歇工作。