有些混煉膠，尤其是以天然橡膠為主的混煉膠必須在提高生產(chǎn)率和分散性之間找到一個(gè)平衡點(diǎn)，且控制混煉膠的粘度，否則油溫上升得太高必然會使混煉膠的粘度下降。混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，通入密煉機(jī)溫控設(shè)備油溫機(jī)加熱系統(tǒng)，利用導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。

橡膠密煉機(jī)每一部分執(zhí)行的是不同的操作功能。側(cè)壁必須保持適當(dāng)?shù)臏囟?，以便增?qiáng)聚合物與密煉機(jī)側(cè)壁的“粘著性”，從而使混煉膠受到恰當(dāng)?shù)募羟?；同樣，轉(zhuǎn)子也需要有類似的效應(yīng)，但由于轉(zhuǎn)子強(qiáng)度需要厚金屬制造，所以轉(zhuǎn)子的熱傳遞能力很低。

轉(zhuǎn)子溫度一般比側(cè)壁的溫度低。必須在能夠使混煉膠排放干凈的溫度下打開卸料門。這就是說卸料門所需的溫度比密煉機(jī)其它部位所需的溫度低。但是在混煉膠含油量高時(shí)，上述溫度往往反之，即卸料門的溫度要高一些。

密煉機(jī)油溫機(jī)獨(dú)立的環(huán)路把再循環(huán)生產(chǎn)用油泵入其特定的區(qū)域后，預(yù)調(diào)控器測定油溫，如果油溫太低，則通過輸出電加熱信號，提高油溫，使油達(dá)到所需的溫度，直到生產(chǎn)用油達(dá)到規(guī)定的設(shè)定值的公差范圍內(nèi)。

隨著混煉過程所產(chǎn)生的熱能傳遞到再循環(huán)到油溫機(jī)中，如果超過了預(yù)調(diào)溫度值后，則需要進(jìn)行冷卻，熱量被排放出去，直到油溫機(jī)系統(tǒng)油溫恢復(fù)到規(guī)定的設(shè)定值的公差范圍內(nèi)。熱量被溫控系統(tǒng)傳遞到用戶的冷卻水源（冷卻塔）中，并且通過電磁操作或者計(jì)量控制閥進(jìn)行控制。

 密煉機(jī)溫控設(shè)備油溫機(jī)加熱的作用是在溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，換料、更色清洗方便。