三、中藥提取罐主要技術(shù)參數(shù):
提取罐容積:1m3 、1.5m3 、 2m3 、 3m3、5 m3、6 m3、 8 m3、10 m3
水提溫度: 90~100℃
醇提溫度: 78~83℃
提取時間: 5~6小時/批
真空度: 0.05~0.08Mpa
使用壓力: 0.08~0.2Mpa
四、中藥提取罐提取原理
4.1水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi),開始向夾層給蒸氣,罐內(nèi)沸騰后減少蒸氣,保持沸騰即可,如密閉提取則需供冷卻水,使蒸發(fā)汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。
4.2醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi),然后必須密閉給夾層蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時再減少加熱蒸汽,使冷卻后的酒精回流即可。為了提*效率,可用泵強(qiáng)制循環(huán),使藥液從罐底部通過泵吸出再在罐上部回流口回至罐內(nèi),中藥提取罐內(nèi)設(shè)有分配器,使回流液能均勻回落至罐內(nèi),解除局部溝流。
4.3提油:先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,關(guān)閉旁通回流閥門,開蒸氣閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。
五、操作程序
5.1做*前期準(zhǔn)備工作后,將藥材從罐體上部投料口投入罐內(nèi),開啟進(jìn)水閥,根據(jù)制備工藝要求確定加入量約藥材的5~8倍水(或有機(jī)溶媒下同)罐內(nèi)加入藥物與水后應(yīng)留有一定的空間。
5.2開啟提取罐加熱夾套蒸汽,如需快速加熱也可同時開啟直通蒸汽閥,迅速加熱至沸騰,罐體內(nèi)溶液沸騰后,溶液蒸汽夾帶著較低沸點的芳香油份上升至冷凝器再經(jīng)冷卻器流至油水分離器,依據(jù)油水不同比重原理,將芳香油分離收集備用,待油份基本收集完后,將油水分離器中的溶媒放回提取罐內(nèi),以保持提取罐罐內(nèi)溶液量。次提取沸騰時間約2小時,次提取結(jié)束后,關(guān)閉蒸汽。打開放液閥將罐內(nèi)提取液經(jīng)過過濾器后泵至貯液罐。
5.3第二次加入溶液,依次提取方法提取約1小時30分鐘,合并次藥液。第三次加入溶液,依此提取40分鐘至1小時,合并三次藥液。此時提取罐內(nèi)溶液無色(藥物有效成份基本提盡)自然濾干殘液后,開啟出渣門排出藥渣。如是用乙醇作提取液則第三次過濾藥液后加入適量的水,打開蒸汽回收乙醇溶劑待后批次備用,再排出藥渣。
5.4排出藥渣后,打開清洗閥門進(jìn)行就地清洗(CIP)清洗完畢后關(guān)閉出料門,進(jìn)行下批投料。
本設(shè)備可以用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。具效率*,操作方便等優(yōu)點。機(jī)組裝置選材優(yōu)良,廣泛應(yīng)用制藥、食品、化工等行業(yè)揮發(fā)油的提取。
濃縮罐用途及結(jié)構(gòu)特性:
就是使料液中部分水分蒸發(fā),以提*固形物(干物質(zhì)、營養(yǎng)物)含量,使料液達(dá)到所要求濃度的過程。
濃縮方法
加熱蒸發(fā):常壓濃縮、真空濃縮
非加熱蒸發(fā):冷凍濃縮、膜技術(shù)濃縮(反滲透)
真空濃縮的特點
提取濃縮成套機(jī)組優(yōu)點:
①降低沸點,增大蒸汽與物料間的溫差,提*濃縮速度,熱量損失少;
②在低溫環(huán)境下濃縮,適于食品安全溫度較低的特點,防止熱敏物質(zhì)損失;
③可利用低溫蒸汽;
④具有反滲透作用,進(jìn)一步提*蒸發(fā)速度;
⑤有一定的殺菌作用。
提取濃縮成套機(jī)組缺點:
①設(shè)備要求多且*;
②蒸發(fā)潛熱*(沸點越低蒸發(fā)潛熱越大),需蒸發(fā)熱量大。
根據(jù)蒸汽被利用次數(shù):單效、雙效、多效、帶熱泵的蒸發(fā)器。
根據(jù)料液的流程:循環(huán)式、單程式。
根據(jù)加熱器結(jié)構(gòu)形式:非膜式、薄膜式。
蒸發(fā)器的選擇要根據(jù)物料特性(熱敏性、結(jié)垢性、發(fā)泡性、結(jié)晶性、粘滯性、腐蝕性)
濃縮與干燥的目的1.濃縮的目的(1)除去食品原料中的大部分水分,以減少包裝、貯藏和運輸?shù)馁M用;(2)通過提*制品的濃度,達(dá)到增加制品貯藏性的目的;(3)滿足食品加工的工藝過程要求,如作為產(chǎn)品干燥脫水或結(jié)晶的預(yù)處理。(4)在濃縮過程中,可提取果汁中的芳香物質(zhì)。