瓶坯注塑機(jī) 主要功能:
  主要用于灌裝純凈水、蒸餾水、礦泉水、含氣飲料及其它液體或流體物質(zhì)，主要功能：洗瓶，灌裝，封蓋，并備有自動(dòng)理瓶、上瓶、貼標(biāo)（或套標(biāo)）、噴碼、裝箱等配套設(shè)備供選擇。電壓可以為AC220V/380V（也可由用戶），與物料接觸部分全部采用不銹鋼材料制作。注塑吹塑injection-blow mouldin;先由注塑機(jī)成型底部封閉的型坯，再將型坯移到吹塑成型模內(nèi)吹入壓縮空氣使其成型得到制品的方法。這種方法生產(chǎn)的制品由于口部是注塑成型的，所以尺寸準(zhǔn)確、精度高、不必修整;底部無(wú)截坯口，所以強(qiáng)度也好，并能得到外觀出色的瓶子。另外，材料損失少，適用于同一產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。但設(shè)備費(fèi)用高.適用于制造細(xì)口瓶、藥品用廠口瓶等。

注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

瓶坯注塑機(jī)