QSP-18型全自動翻轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)

工作原理

1.1　通過機(jī)械方式將洗凈的瓶子在固定軌道上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，用不同溫度的熱水經(jīng)*分配器對瓶子進(jìn)行噴沖，然后空行滴定，排除瓶內(nèi)的殘留水。

1.2　沖瓶后的水由收集槽返回到水箱內(nèi)循環(huán)使用。

1.3　當(dāng)水箱內(nèi)液位低于液位上*開始自動補(bǔ)水。

工藝流程

進(jìn)瓶 進(jìn)瓶螺旋 空平翻轉(zhuǎn) *次熱水噴沖（ClO2水）

第二次熱水噴沖（ClO2水） 空行滴定 空平翻轉(zhuǎn) 出瓶

水過濾系統(tǒng)

4.1　水過濾系統(tǒng)為雙套兩級過濾；

4.2　工藝參數(shù)：*級為預(yù)過濾，孔徑4.5um（濾芯：5個(gè)）；

第二級為精過濾，孔徑0.45um（濾芯：5個(gè)）；

工藝操作規(guī)程

總則：a) 在保證生產(chǎn)各過程微生物狀況符合工藝要求的前提下生產(chǎn)；

b) 操作人員嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程工作,并確保生產(chǎn)的連續(xù)性；

c) 對灌裝過程必須實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制；

d) 在生產(chǎn)過程中有特殊情況發(fā)生時(shí),須保證各生產(chǎn)過程設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.1　開機(jī)前要逐一檢查蒸氣壓力、沖瓶水過濾系統(tǒng)是否正常；

5.2　用0.1MPa左右壓力的蒸汽對沖瓶機(jī)濾芯殺菌20～30分鐘，給水箱加水；

5.3　選擇生產(chǎn)程序，當(dāng)水溫符合要求后，開始進(jìn)瓶；

5.4　停機(jī)時(shí)要關(guān)閉進(jìn)瓶系統(tǒng)。

QSP-18型全自動翻轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)特點(diǎn)
1）該機(jī)型采用彈性強(qiáng)力機(jī)械手抓瓶、翻瓶、沖瓶、控瓶、翻轉(zhuǎn)復(fù)位、出瓶等工序，實(shí)現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)。
2）夾瓶翻轉(zhuǎn)壓閥式?jīng)_瓶原理效率高、沖洗效果穩(wěn)定可靠。無瓶自動不壓閥不沖洗，節(jié)約用水。
3）采用變頻器變頻調(diào)速，沖瓶速度自由掌握，當(dāng)前生產(chǎn)速度數(shù)字顯示。
4）引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)研制開發(fā)的翻轉(zhuǎn)機(jī)械手具有抓瓶定位準(zhǔn)確，翻轉(zhuǎn)活動自如；沖水閥采用中間柱塞導(dǎo)向軸唇形密封圈，密封性能好，使用壽命長，沖瓶力度大沖瓶對中性準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。
5）沖瓶機(jī)機(jī)械手采用沖壓、精鑄工藝，使用國標(biāo)304不銹鋼材料制作，中間用直齒齒輪過渡夾持形式，使夾瓶、翻瓶、放瓶穩(wěn)定自如，使設(shè)備真正實(shí)現(xiàn)高速、高質(zhì)、高效。導(dǎo)軌滑塊、小齒輪、滾輪采用優(yōu)質(zhì)聚甲醛材料，耐磨實(shí)用，材料純度保證，零部件使用壽命長。材料不受溫度變化而變化，變形系數(shù)小，-20℃~35℃范圍內(nèi)收縮比例小，且能順利適應(yīng)設(shè)備的動作要求。
6）進(jìn)出瓶采用數(shù)控雕刻中心加工的導(dǎo)瓶螺桿及撥盤，選材上呈，耐磨抗壓；瓶子準(zhǔn)確導(dǎo)入進(jìn)瓶導(dǎo)軌，解決了擠瓶、卡瓶、堵瓶、破瓶的難題。
7）只需按動升降按扭及更換相應(yīng)瓶徑撥盤后，即可更換不同瓶徑，瓶高的瓶子（請用戶提供相應(yīng)瓶子直徑尺寸）。
8）沖瓶機(jī)中間采用圓柱管分水閥分水原理，優(yōu)質(zhì)尼龍管同各沖水閥直對銜接，保證在高速旋轉(zhuǎn)過程中進(jìn)水自如，分水暢通。
9）進(jìn)瓶擠瓶、升降極限位置、撥輪裝置、主電機(jī)啟動等部位，設(shè)有限位行程保護(hù)開關(guān)，有效保證設(shè)備的安全生產(chǎn)。