PT800ZC-機(jī)電系統(tǒng)多振源共振信號(hào)綜合試驗(yàn)測(cè)試臺(tái)技術(shù)要求及參數(shù)
條款序號(hào) | 功能組件 | 數(shù)量 | 技術(shù)指標(biāo)項(xiàng) |
2.1 | 基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)臺(tái) | 1套 | 1.實(shí)驗(yàn)臺(tái)尺寸:底板長(zhǎng)x寬:1100x800mm 2.M8插槽,間距50mm 3.帶變頻器的三相異步電動(dòng)機(jī) ★4電機(jī)輸出功率:0.37kW 5.額定速度:2800min -1 6.通過(guò)變頻器的速度范圍100 …6000min -1 ★7.具有數(shù)字功率和速度顯示的顯示和控制單元 8.2個(gè)軸:Ø= 20mm,長(zhǎng)度300mm,500mm 9.2個(gè)不平衡飛輪:Ø= 150mm,,配重可互換(螺栓) 10.2個(gè)帶滾動(dòng)軸承的軸承座軸承型號(hào) 600 4(可更換) 11.一個(gè)彈性爪形聯(lián)軸器 ★12.一個(gè) CONTROL FLEX, 聯(lián)軸器額定扭矩:15Nm 230V,50Hz,1相 230V,60Hz,1相; 120V,60Hz,1相 230V,60Hz,3相 13.基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)臺(tái)底板上有精加工的“T”型卡槽,實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目可隨意變更位置和布局。 |
2.2 | 磁粉制動(dòng)器&負(fù)載機(jī)構(gòu) | 1套 | 1、制動(dòng)與負(fù)載單元由制動(dòng)器和電動(dòng)顯示和控制單元組成??梢栽陲@示屏和控制單元上精細(xì)調(diào)整制動(dòng)轉(zhuǎn)矩。施加勵(lì)磁機(jī)電流作為制動(dòng)轉(zhuǎn)矩的量度,并以數(shù)字方式顯示在顯示器上。 ★2、齒輪箱配合磁粉制動(dòng)器使用,可使故障信號(hào)特征更加明顯,并可以調(diào)節(jié)齒輪箱負(fù)載 3.連續(xù)制動(dòng)力:約 450W / 3000min -1 4.制動(dòng)軸之間的傳動(dòng)比:i = 3 5.直接驅(qū)動(dòng)模式 速度范圍:200…2000min -1 制動(dòng)扭矩:1…10Nm 6.通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)模式 速度范圍:600…6000min -1 ★制動(dòng)扭矩:0,3…3,3Nm 230V,50Hz,1相 230V,60Hz,1相; 120V,60Hz,1相 7.1個(gè)磁性顆粒制動(dòng)器 8.1個(gè)顯示和控制單元 |
2.3 | 平行齒輪及斜齒輪箱實(shí)驗(yàn)套件 | 1套 | 傳動(dòng)比i:1:3 中心距可調(diào) 符合DIN 867的齒輪設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 直齒齒輪組 齒輪:各75個(gè)齒,m = 2mm 小齒輪:每個(gè)25齒,m = 2mm 斜齒輪組 齒輪:各75個(gè)齒,m = 2mm 小齒輪:每個(gè)25齒,m = 2mm 螺旋角:10° |
2.4 | 行星齒輪箱實(shí)驗(yàn)套件 | 1套 | 減速比10:1 額定扭矩: 246 Nm 大加速度扭矩: 1.8* 246 Nm 大輸出急停扭矩: 3*246 Nm 額定輸入轉(zhuǎn)速: 3000RPM 大輸入轉(zhuǎn)速:5000RPM 大鏡像載荷:6460 N 大軸向載荷:3230 N 工作噪聲:小于65dB 三防等級(jí):IP 65 |
2.5 | 故障行星齒輪箱實(shí)驗(yàn)套件 | 1套 | 包含缺齒,斷齒,齒面磨損 各一套行星齒輪箱 |
2.6 | 皮帶輪故障實(shí)驗(yàn)套件 | 1套 | 學(xué)習(xí)皮帶張力對(duì)振動(dòng)特征的影響,速度對(duì)皮帶振動(dòng)特征的影響,以及皮帶輪安裝不正確和皮帶輪偏心對(duì)振動(dòng)的信號(hào)影響 三角皮帶輪 大:Ø= 125mm 小:Ø= 63mm 小,偏心皮帶輪:Ø= 63mm 車(chē)軸中心:300mm 三角皮帶 SPZ,10毫米寬 皮帶長(zhǎng)度:912mm
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2.7 | 動(dòng)平衡軸對(duì)中實(shí)驗(yàn)套件 | 1套 | 學(xué)習(xí)旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)測(cè)量方法,以及電機(jī)與聯(lián)軸器對(duì)中問(wèn)題對(duì)振動(dòng)的影響,以及剛性軸的現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡的校正方法 包含兩個(gè)可拆卸的軸承座 一根剛性軸 兩個(gè)質(zhì)量不平衡轉(zhuǎn)子盤(pán) |
2.8 | 柔性軸套件 | 1套 | 1、可研究軸彎振動(dòng)的特性以及軸彎對(duì)平衡和對(duì)中的影響,熟悉臨界轉(zhuǎn)速和共振的振動(dòng)特征 2、配置中心彎曲0.5mm、軸Ø 10mm,軸承位置直徑Ø 20mm、長(zhǎng)度530mm的1根彈性軸及安裝套件; 3、兩個(gè)軸承座之間跨距450mm |
2.9 | 滾動(dòng)軸承故障實(shí)驗(yàn)套件 | 1套 | ★1、可研究軸承磨損、松動(dòng)、缺油、以及軸承外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架部位故障在頻譜圖上的特征,軸承狀況劣化過(guò)程在頻譜圖上的顯示。 2、包括6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)軸承故障套件(正常狀況軸承、外圈故障軸承、內(nèi)圈故障軸承、滾動(dòng)體故障軸承、保持架故障軸承、混合故障軸承)NU204-E-TVP2型擺球軸承 內(nèi)徑:Ø20mm 外徑:Ø47mm 寬度:14mm 滾子數(shù)量:12
3、1個(gè)可拆卸的軸承座,滾動(dòng)軸承共振/臨界轉(zhuǎn)速現(xiàn)象研究套件 |
2.10 | 軸彎曲實(shí)驗(yàn)套件 | 1套 | 學(xué)習(xí)軸彎曲的振動(dòng)特征,學(xué)習(xí)陀螺效應(yīng)導(dǎo)致的振動(dòng)特征,學(xué)習(xí)軸彎曲時(shí)轉(zhuǎn)子平衡問(wèn)題的振動(dòng)特征,學(xué)習(xí)由于軸彎曲引起的對(duì)中問(wèn)題 1.包含一根中心彎曲0.5mm長(zhǎng)度530mm的軸,和一根長(zhǎng)度530mm兩端彎曲0.5mm的軸 |
2.11 | 軸裂紋模擬實(shí)驗(yàn)套件 | 1套 | 1、可以研究軸裂紋對(duì)固有頻率和振動(dòng)特性的影響、軸裂紋早期診斷、研究裂紋擴(kuò)展與開(kāi)閉等問(wèn)題 2、法蘭直徑:Ø=90mm 3、軸直徑:Ø=20mm 4、短軸:L=85mm 5、長(zhǎng)軸:L=200mm 6、大允許的彎曲力矩 a) 皮帶輪短軸: 15,9Nm b) 質(zhì)量盤(pán)長(zhǎng)軸: 3,9Nm 7、需要配置:2根帶法蘭并可以上4個(gè)螺栓來(lái)模擬裂紋的軸、1根定心新軸用于法蘭連接過(guò)程中的對(duì)中校正及安裝套件。 |
2.12 | 聯(lián)軸器實(shí)驗(yàn)套件 | 1套 | 1、可研究聯(lián)軸器剛度對(duì)轉(zhuǎn)子動(dòng)力特性及振動(dòng)特性的影響、柱銷(xiāo)、爪式、法蘭等不同類(lèi)型聯(lián)軸器偏置、跳動(dòng)、竄動(dòng)在頻譜圖上的故障特征診斷。 2、提供多種形式的聯(lián)軸器:至少包括彎曲的齒式聯(lián)軸器,無(wú)法蘭的聯(lián)軸器等 3、徑向跳動(dòng)的法蘭聯(lián)軸器,徑向跳動(dòng)(中心偏移)0.2mm 4、帶軸向跳動(dòng)的法蘭聯(lián)軸器軸向跳動(dòng)0.4±0.1mm 5、帶可調(diào)節(jié)距故障的銷(xiāo)軸聯(lián)軸器 6、3個(gè)星形聯(lián)軸器 |
2.13 | 風(fēng)扇實(shí)驗(yàn)套件 | 1套 | 1、可研究風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)噪聲和振動(dòng)特征及控制方法,識(shí)別由葉片引起的振動(dòng)頻譜,動(dòng)力不平衡對(duì)風(fēng)扇的影響,葉片通過(guò)頻率的計(jì)算和測(cè)量驗(yàn)證,模擬動(dòng)平衡全過(guò)程。 2、3個(gè)風(fēng)扇轉(zhuǎn)子3片、5片、7片 3、轉(zhuǎn)速Zui高3000轉(zhuǎn)/分 4、1個(gè) Ø 220mm的保護(hù)圓盤(pán) 5、1個(gè)支架 |
2.14 | 機(jī)械摩擦故障實(shí)驗(yàn)套件 | 1套 | 學(xué)習(xí)不同角度,載荷,潤(rùn)滑條件下的典型的摩擦現(xiàn)象,學(xué)習(xí)機(jī)械摩擦對(duì)軸,軸承的振動(dòng)影響 包含一個(gè)機(jī)械摩擦裝置和不同材料的摩擦頭(鋁質(zhì),鐵質(zhì),塑料,銅) |
2.15 | 徑向加載實(shí)驗(yàn)套件 | 1套 | 學(xué)習(xí)不同徑向加載力對(duì)滾動(dòng)軸承,以及對(duì)轉(zhuǎn)軸振動(dòng)特征的影響
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2.16 | 曲柄機(jī)構(gòu)套件 | 1套 | 1、可滿足曲柄機(jī)構(gòu)模擬監(jiān)測(cè)和診斷往復(fù)式變載機(jī)構(gòu)故障、滿足壓縮機(jī)和泵的研究、使用彈簧模擬諸如在壓縮機(jī)或內(nèi)燃機(jī)中發(fā)生的氣體力的過(guò)程,對(duì)扭振技術(shù)進(jìn)行研究,對(duì)軸承間隙、活塞桿磨損進(jìn)行測(cè)量和研究。 2、行程:50 - 75 - 100毫米 3、平衡總量: 450克,額定50毫米行程操作 4、軸承間隙:0 - 1mm 5、壓力彈簧松弛的長(zhǎng)度: 170毫米,彈簧剛度:R= 0.5N / mm,配置1個(gè)曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、2個(gè)彈簧 6、2個(gè)平衡質(zhì)量塊 7、1套工具 |
2.17 | 電機(jī)故障模擬套件 | 1套 | 1、可模擬電機(jī)故障通過(guò)可調(diào)定心裝置研究間隙、電磁不對(duì)稱(chēng)、負(fù)載變化、速度變化、功率變化對(duì)振動(dòng)特征的影響。 2、1個(gè)可調(diào)定子和轉(zhuǎn)子及速度的異步電動(dòng)機(jī) 3、額定功率輸出: 370W 4、轉(zhuǎn)速范圍涵蓋100轉(zhuǎn)/分~6000轉(zhuǎn)/分 5、電樞的偏心度:0 ~ 0.2mm |
2.18 | 油液循環(huán)套件 | 1套 | 通過(guò)油液循環(huán)系統(tǒng)給齒輪箱供給油液,學(xué)習(xí)油液潤(rùn)滑對(duì)齒輪箱振動(dòng)和溫度變化的影響。 工作電壓24V 流量12L 功率78瓦 壓力3bar 揚(yáng)程3.0米 額定電流3.2A |
2.19 | 萬(wàn)向?qū)嶒?yàn)裝置移動(dòng)平臺(tái) | 1套 | ★1、系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)可以方便移動(dòng)到實(shí)驗(yàn)室及任何實(shí)驗(yàn)區(qū)域; 2、控制系統(tǒng)和試驗(yàn)組件分上下2個(gè)區(qū)域放置,互不影響相互間的工作。 |
2.20 | 離心泵套件 | 1套 | 1、可研究離心泵氣蝕在振動(dòng)頻譜上的特征表現(xiàn),研究紊流、負(fù)載、液體速度、葉輪磨損等對(duì)振動(dòng)特征的影響。 2、包含:1臺(tái)單級(jí)離心泵、1個(gè)儲(chǔ)罐、連接軟管以及安裝所需套件 3、泵電機(jī)輸出功率: 370W 4、轉(zhuǎn)速范圍涵蓋100轉(zhuǎn)/分~5000轉(zhuǎn)/分,轉(zhuǎn)速可調(diào) 5、離心泵3300轉(zhuǎn)/分時(shí)的流量: 17L / min 6、大輸送距離: 12m 7、帶3個(gè)葉片的葉輪形成汽蝕的低轉(zhuǎn)速: 2240轉(zhuǎn)/分(限制進(jìn)氣側(cè)) 8、輸出端:0…4bar 輸入端:-1…1,5bar 9.儲(chǔ)水罐:材質(zhì):HDPE 容量:20公升 |
2.21 | 軟件系統(tǒng) | 1套 | 1、數(shù)采器及配套傳感器為國(guó)外,且可對(duì)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)數(shù)據(jù)采集,并進(jìn)行精密診斷分析; a) ★2、內(nèi)置軸承數(shù)據(jù)庫(kù),直接評(píng)判軸承故障部位,軸承庫(kù)開(kāi)放,可以自己添加軸承數(shù)據(jù); b) ★3、軟件系統(tǒng)能夠滿足對(duì)不平衡、不對(duì)中、基礎(chǔ)松動(dòng)、機(jī)械摩擦、軸承問(wèn)題、齒輪問(wèn)題、聯(lián)軸器問(wèn)題、皮帶傳動(dòng)問(wèn)題、泵的問(wèn)題、風(fēng)扇問(wèn)題、曲柄機(jī)構(gòu)研究實(shí)驗(yàn)所用; c) 4、具體配置參數(shù)要求如下: d) 1)硬件要求: e) 便攜式、多樣化設(shè)計(jì)、操作簡(jiǎn)便,適用于現(xiàn)場(chǎng) f) 4通道同步采集,自動(dòng)跟蹤過(guò)濾器允許在所選范圍內(nèi)識(shí)別RPM,以避免由于速度略有變化而引起的不準(zhǔn)確。平衡速度范圍為60至150000 RPM,信號(hào)記錄時(shí)間可達(dá)5分鐘。 g) 能夠測(cè)量振動(dòng)位移,速度和加速度以及包絡(luò)分析技術(shù) h) 系統(tǒng)配置加速度傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器 i) 儀器接口兼容USB 2.0,便于連接到電腦 j) 2)軟件要求: k) 多通道數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng) l) 有強(qiáng)大的信號(hào)處理和時(shí)域波形,F(xiàn)FT 頻譜、和頻率響應(yīng)函數(shù)顯示的功能 m) 幅度、相位、實(shí)部或虛部 FRF n) 強(qiáng)大的信號(hào)處理和時(shí)域波形、FFT頻譜分析 o) 極坐標(biāo)圖、伯德圖、奈奎斯特圖、軌跡圖和3D瀑布圖 p) 相位分析、互功率譜、頻響函數(shù)、相干函數(shù)分析功能 q) 倍頻程分析:1 到 1/24 倍頻程,線性,A,B,C 加權(quán)。 r) 啟停機(jī)過(guò)程分析、軸心軌跡分析、錘擊實(shí)驗(yàn)分析 s) 內(nèi)置軸承數(shù)據(jù)庫(kù),直接評(píng)判軸承故障部位,軸承庫(kù)開(kāi)放可以自己添加國(guó)內(nèi)軸承數(shù)據(jù) t) 軟件系統(tǒng)內(nèi)置ISO-10816標(biāo)準(zhǔn)用于驗(yàn)證機(jī)器的運(yùn)行狀況,并以綠黃紅顯示,各種參數(shù)報(bào)警可以自行設(shè)置 u) 軟件系統(tǒng)自帶專(zhuān)家系統(tǒng)預(yù)測(cè)分析工具,便于學(xué)習(xí)和分析 v) 多用戶管理 w) 能夠以Microsoft Word *生成自動(dòng)報(bào)告 機(jī)電系統(tǒng)多振源共振信號(hào)綜合試驗(yàn)測(cè)試臺(tái) |