焊煙凈化設(shè)備供應(yīng)商

焊煙凈化設(shè)備供應(yīng)商

高負(fù)壓焊煙治理裝置、新一代環(huán)保焊槍已在鋼板廠，鐵塔廠重工等廠區(qū)試用，凈化除塵效果良好，特別是在車間等相對(duì)密閉的空間內(nèi)，明顯改善作業(yè)環(huán)境，受到使用方的贊譽(yù)。

目標(biāo)任務(wù)

1.車間焊接產(chǎn)生的煙塵凈化過濾后排放濃度低于《固定源大氣顆粒物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》DB37/1996-2011規(guī)定值的70％；

2.將焊接區(qū)域的煙塵大化程度的排出焊接車間，作業(yè)現(xiàn)場基本實(shí)現(xiàn)目測無煙；

3.管道內(nèi)沒有積灰現(xiàn)象，正常工作狀態(tài)下沒有管道起火和濾筒起火的現(xiàn)象；

4.確保煙塵廢氣治理系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，操作簡便，設(shè)備完好率高，故障率低；

5.確保整體設(shè)計(jì)優(yōu)化、合理、簡潔、美觀，打造健康生產(chǎn)理念；

6.確保能耗低、物耗少；運(yùn)行費(fèi)用少，管理成本低。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.高負(fù)壓焊煙凈化器采用過流過載保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，安全性高，操作簡單。

2.系統(tǒng)采用PLC控制，自動(dòng)化程度高，集成了自動(dòng)開關(guān)機(jī)、自動(dòng)變

頻、自動(dòng)反吹清灰、過壓自動(dòng)保護(hù)等功能，程序設(shè)計(jì)合理，減少了人工操作

3.高負(fù)壓焊煙凈化器采用微孔覆膜聚脂阻燃型濾筒（過濾效果> 99.9 %)，使用壽命長，可以吸收0.2μm的粉塵顆粒，杜絕細(xì)小粉塵顆粒對(duì)工人的損害。

4.焊煙捕捉系統(tǒng)可隨焊機(jī)自動(dòng)移動(dòng)，不影響焊接操作，不阻擋焊工視線，不增加焊工操作負(fù)荷，不妨礙工件轉(zhuǎn)移。

5.高負(fù)壓焊煙凈化器內(nèi)部特制的阻火網(wǎng)針對(duì)大顆粒熔渣使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。

6.高負(fù)壓焊煙凈化器可與切割機(jī)、焊槍、自動(dòng)噴砂頭、電焊機(jī)等綁定配套使用，源頭除塵，提高焊煙除塵效率。

7.每套系統(tǒng)可根據(jù)車間實(shí)際工位情況設(shè)置高真空吸口，工位發(fā)生轉(zhuǎn)移時(shí)可方便對(duì)其進(jìn)行拆裝調(diào)整。

8.高真空管道系統(tǒng)、占地面積小，不增加額外土建費(fèi)用，投資小，能耗低，特別適用于車間改造工程。

工作原理

生產(chǎn)操作過程中產(chǎn)生的煙塵由于風(fēng)機(jī)引力的作用通過高負(fù)壓軟管吸入焊接煙塵凈化器內(nèi)，首先通過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，這樣可對(duì)大顆粒及打磨產(chǎn)生的火星顆粒進(jìn)行分離截留，過濾后的煙塵再通過濾筒進(jìn)行過濾，被阻留在濾筒外壁，為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，維持設(shè)備一定的阻力，凈化器采用壓縮空氣噴吹濾筒，由控制系統(tǒng)完成脈沖。經(jīng)噴吹管噴出，通過誘導(dǎo)周圍大量空氣進(jìn)入濾筒，是濾筒瞬間急劇膨脹，引起一次脈沖震動(dòng)，將積附在濾筒外壁的灰塵抖落，進(jìn)入集塵箱。兩個(gè)脈沖閥獨(dú)立控制，不會(huì)因?yàn)榍寤矣绊懺O(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。過濾效率達(dá)到99.99%，凈化后的氣體經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排放。