導熱油反應釜加熱器選型要求智能化、高精度化，反應物料控溫的工藝要求復雜，需支持各種配方，調取程序、升溫曲線可讀取下載，與DCS系統進行通訊，實現物聯網、電量實時顯示；高精度控溫指的是控制物料恒溫如±0.1度或者更低的要求。

反應釜一般來說表述是有物理或化學反應的不銹鋼儲罐，罐體的總體設計和主要參數配置是依據有所不同工藝技術條件的需求進行的，結構設計標準工藝技術、檢測、生產制造和檢收應符合有關技術標準，進而達到加熱、蒸發(fā)冷卻和攪拌的工藝技術需求。

盤管反應釜由釜體、釜蓋、護套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置和支撐裝置組成，混合形式一般是錨式、槳葉、渦輪、推進或框架式，當混合裝置的高度較大時,可以用多層攪拌器攪拌葉片,也可以根據用戶的要求進行選擇。

盤管反應釜是反應物質的充分混合而完成化學反應的，有必要使用攪拌裝置進行加熱冷卻、液體萃取和氣體吸收等。通過在盤管中循環(huán)蒸汽、導熱油或水,使反應釜達到需要的溫度,然后溫度控制器控制并保持溫度恒定，盤管反應釜加熱方式分為電加熱棒加熱、蒸汽加熱和導熱油循環(huán)加熱(也就是油循環(huán)模溫機)。

使用工作溫度高達300度，采用*的流程設計，控溫精度高，導熱速度快節(jié)能高效。優(yōu)點是控溫范圍大，熱確定性好，但需媒介成本有油污，熱傳導效率不如水溫機，我們新研制的機型采用進口的板式熱交換器。

因提倡節(jié)能環(huán)保，傳統的鍋爐已經不能*勝任客戶的需求，如審批復雜、需要管路安裝、需要鍋爐工、鍋爐和鍋爐工均需年審、管路耗大等因素，導熱油反應釜加熱器由于加熱溫度均勻、受熱均勻，恒溫精確省電，使用簡單安全熱能損耗小等特點受到廣泛喜愛。