辣椒烘干機(jī) 高溫?zé)岜美苯泛娓煞?nbsp辣椒烘干設(shè)備

公司的主要產(chǎn)品和服務(wù)包括：
[1]空氣源熱泵烘干機(jī)設(shè)備
[2]空氣源熱泵熱水機(jī)設(shè)備
[3]水源熱泵烘干機(jī)設(shè)備
[4]水源熱泵熱水機(jī)設(shè)備
[5] 電渡液加熱設(shè)備
[6] 雙能源用水加熱設(shè)備
根據(jù)市場發(fā)展變化，公司推出高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)及高溫?zé)岜脽崴銣丶訜嵩O(shè)備

含量降低、體積變小、重量減輕。便于儲藏、包裝、運(yùn)輸，調(diào)劑淡旺季供需矛盾，保證四季均衡供應(yīng)。線辣椒的干制就是將含水量80％以上的鮮辣椒降低其含水率到16％左右，使其可溶性固形物的濃度提高到微生物難于在其中生存的程度，并抑制辣椒體內(nèi)酶的活性，達(dá)到*保存和利用的目的。太陽能干制就是模擬自然陰干烘干法，使辣椒干制過程既具有自然陰干的優(yōu)良品質(zhì)，又具有人工烘烤商品率高的雙重效用。據(jù)西北農(nóng)林科技大學(xué)園藝學(xué)院蔬菜所實驗，自然干制使干燥率為16.6％～20％，成品分級時，上等和中等干椒占40％，下等品占40％，等外級占20％。太陽能干制時，干燥率為24％～33.3％，成品分級時，上等和中等占80％～90％，等外級占10％～20％。同時太陽能干制過程中可有效殺死部分病菌；椒干很少有黃尖、霉斑和掉柄現(xiàn)象；果柄色綠、果實鮮紅具有光澤、可溶性糖含量增多，品質(zhì)好。
空氣能能烘干技術(shù)操作工序流程為：采收→選果→分級→裝盤→裝爐→升溫蒸發(fā)→通風(fēng)排濕→倒換烘干盤位置→機(jī)械脫水（又名發(fā)汗）→回軟（又稱勻溫或水分平衡）→成品。具體操作注意事項如下：采收時應(yīng)采收*紅透的果實，嚴(yán)防破損。選果腹、分級、裝盤裝爐之前，應(yīng)進(jìn)行挑選分級，保證椒果完好，剔除爛果、病果、葉片雜物等。椒果裝盤應(yīng)依據(jù)品種、含水量等因素酌情考慮，每平方米烘盤建議裝鮮椒7.5～8kg。裝爐干制房內(nèi)椒盤裝置要整齊，稀密要合理，掌握上部疏，下部密，同層均勻的原則，并要求同品種，同部位，同栽培管理的椒果裝在同一爐內(nèi)。關(guān)閉所有閥門，將烘干房溫度升至85℃～90℃時，再將辣椒送入干燥房，辣椒迅速吸熱，約30min后，讓室溫下降20℃～25℃（室內(nèi)60℃～65℃）保持在這個溫度，持續(xù)8～10h。濕辣椒干制8～10h后，當(dāng)干制房內(nèi)空氣相對濕度在70％以上時，應(yīng)該立即打開排濕窗進(jìn)行排濕。當(dāng)濕度降低后，停止排濕，繼續(xù)升溫。然后再排濕，每次排濕5～15min，使辣椒的水份逐漸降低。由于干制房不同位置其溫度不同，所以在烘干過程中需要對干制慢的果盤和干制快的果盤需要隔段調(diào)整位置。發(fā)汗又稱機(jī)械脫水，當(dāng)辣椒干制程度能夠彎曲而又不斷裂時（烘干房內(nèi)溫度在60℃～70℃）將果盤取出，把辣椒堆成50kg左右的堆，壓緊壓實，蓋上草簾或塑料薄膜，再壓上重石塊。當(dāng)辣椒溫度降到45℃～50℃時停止發(fā)汗。將辣椒裝入盤中，送入干燥房繼續(xù)干制。發(fā)汗時間約12h，第二次送入干燥房的辣椒繼續(xù)干制時需要維持溫度在55℃～60℃，時間10～12h，干制過程仍然需要勤通風(fēng)和排濕倒盤?；剀浻址Q勻濕或水分平衡。為使辣椒干而不碎不斷，干燥程度*，因此，干制結(jié)束后應(yīng)將椒干堆積2～4d,壓緊壓嚴(yán)，以免過分失水干燥。干制好的成品椒干含水量在14.5％±0.1％為宜，外觀具有本品種典型性，椒角線形，果皮皺縮，色澤鮮紅，果面潔凈，無塵無污染。

高溫?zé)岜煤娓商攸c(diǎn)

①節(jié)約能源 運(yùn)行成本低

節(jié)約能源是熱泵zui初應(yīng)用的出發(fā)點(diǎn)，也是主要的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)干燥器的效率只有30％～50％，而用熱泵干燥在烘干的同時吸收排濕過程中產(chǎn)生的濕熱空氣和周圍空氣中的熱量，大大提高機(jī)組的能效，可達(dá)到150～250％的能效，比電加熱烘干節(jié)能50％以上的費(fèi)用，大大降低了公司運(yùn)行成本。

②烘干品質(zhì)好、外觀漂亮

熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度比較接近，使被干燥物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高。用普通的干燥方法得到的芳香類揮發(fā)性物質(zhì)保留少、耐熱性差的維生素保留低、顏色變化較大。例如：用滾筒干燥機(jī)得到生姜的生姜素保持率僅為20％，而用熱泵干燥得到的生姜素保持率高達(dá)26％。Van Blarcom和Mason的試驗表明，即使在50℃下，采用熱泵干燥的澳大利亞堅果也不會出現(xiàn)上面所說的褐變現(xiàn)象，能較好地保持堅果原有的色澤、風(fēng)味及營養(yǎng)成分。

③烘干參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬

熱泵干燥過程中，循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)流量可得到精確有效的控制，且溫度調(diào)節(jié)范圍為常溫到100℃ （加輔助加熱裝置），相對濕度調(diào)節(jié)范圍為15％～85％，并且可以多品種，多種類的不同產(chǎn)品烘干。

④環(huán)境友好無污染

物料干燥不僅要求提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約能耗，同時必須對環(huán)境友好。基于相同的評價標(biāo)準(zhǔn)，熱泵對變暖的影響與電釋放的CO2 相比是很小的。在烘干的過程中不產(chǎn)生任何有害物質(zhì)。對環(huán)境的友好是熱泵干燥的優(yōu)點(diǎn)。目前，國外提倡應(yīng)用熱泵來減少CO2的排放，它必將得到進(jìn)一步應(yīng)用。

⑤綠色環(huán)保無安全隱患

運(yùn)行過程無三廢（廢水、廢氣、廢渣）產(chǎn)生，對環(huán)境沒有污染，綠色環(huán)保?？梢蕴娲徨仩t的使用，減少由于使用燃煤、燃油鍋爐引起的有害氣體的排放，提高大氣環(huán)境質(zhì)量，充分利用可再生資源和節(jié)約常規(guī)優(yōu)質(zhì)能源，更有利于社會的可持續(xù)發(fā)展，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，其市場前景廣闊。

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