振動給料機簡介

示意圖

　  又稱振動喂料機。在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。

的分類

按其結構和用途可分為三種類型：GZD型、ZSW型、GZZ型

GZD型

GZD型工作原理：

　　GZD型主要由振動機架、振動電動機、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。由于振動電動機的啟動，使機架在支承彈簧上作強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。

GZD型技術參數(shù)：

ZSW型

ZSW型工作原理：

　　ZSW型主要由振動機架、彈簧、振動器、電機振動架及電機等組成。激振器個是由二特定位置的偏心軸以齒輪相嚙合組成，裝配時必須使兩齒輪按標記相嚙合，通過電機驅(qū)動，使兩偏心軸旋轉，從而產(chǎn)生巨大合成的直線激振力，使機體在支承彈簧上作強制振動，物料則以此振動為動力，在料槽上作滑動及拋擲運動，從而使物料前移而達到給料目的。當物料通過槽體上的篩條時，較小的料可通過篩條間隙而落下，可不經(jīng)過下道的破碎工序，起了篩分的效果。

ZSW型技術參數(shù)：

GZZ型

GZZ型工作原理：

　　本系列產(chǎn)品配置在初級破碎設備之前，在連續(xù)均勻輸送大塊物料的同時，除去物料中的泥土，雜質(zhì)，控制給料量，使之與后續(xù)破碎，篩分生產(chǎn)線的處理能力相匹配，是成套生產(chǎn)線上的*設備，具有結構堅固、抗沖擊、耐磨損等特點。

GZZ型技術參數(shù)：

（喂料機）性能特點

　　結構簡單，、喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染 振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長；可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定；振動電機為激振源，噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象。結構簡單、運行可靠、調(diào)節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護保養(yǎng)方便，當采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染,目前，廣泛使用于雷蒙磨，顎式破碎機，反擊式破碎機的供料端口。

　　結構簡單，操作方便，不需潤化，耗電量??；可以均勻地調(diào)節(jié)給礦量；因此已得到廣泛應用。一般用于松散物料。根據(jù)設備性能要求，配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處 應設置足夠高度的攔礦板； 為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角設計為55-65度。

用途：

　　可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續(xù)地喂料到受料裝置中。在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機連續(xù)均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。

電機安裝要求:

　　1.中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

　　2.安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。

　　3.空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續(xù)運轉3-5小時應重新緊固一次。

　　4.試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。

　　5.電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。

　　GZG型電機維護與要求:

　　1.給料機在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩(wěn)定,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停機處理。

　　2.振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節(jié)每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內(nèi)部軸承。

機器的操作規(guī)定

　　1、起動前的準備工作：

　?。?）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題：

　?。?）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；

　?。?）仔細檢查所有緊固件是否*緊固；

　　（4）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標高度；

　　（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈；

　?。?）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應及時排除。

　　2、起動：

　?。?）經(jīng)檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；

　?。?）本機只允許在無載荷情況下起動；

　?。?）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

　　3、使用：

　?。?）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行；

　?。?）加料應符合負載試車要求；

　　（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

機器的維護與安全技術

　　1、經(jīng)常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點：

　?。?）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；

　?。?）應保證激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

　　2、安全技術：

　?。?）本機操作人員，須經(jīng)安全技術教育；

　?。?）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢修等；

　　（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。

產(chǎn)品來源：http://www.cdjxsb.com