K型往復(fù)式給煤機(jī)適用范圍: 該設(shè)備適用于礦井和選煤廠(chǎng)等行業(yè),將煤碳經(jīng)煤倉(cāng)或者其他磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設(shè)備中均勻地裝載到輸送機(jī)或其它篩選、貯存設(shè)備中。 K型往復(fù)式給煤機(jī)結(jié)構(gòu)原理 往復(fù)式給煤機(jī)是由機(jī)架、底板(給料槽)傳動(dòng)平臺(tái)、漏斗閘門(mén)、托輥等組成。利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)拖動(dòng)下傾5°的底板在輥上做直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)電動(dòng)機(jī)開(kāi)動(dòng)后,經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機(jī)構(gòu)拖動(dòng)傾斜的底板在插輥上作直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),將煤均勻地卸到運(yùn)輸機(jī)械或其它篩選設(shè)備上。K型往復(fù)式給煤機(jī)設(shè)有帶漏斗、帶調(diào)節(jié)閥門(mén)和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門(mén)兩種形式。 K型往復(fù)式給煤機(jī)特點(diǎn): 1.封閉式框架結(jié)構(gòu),減少環(huán)境污染,提高工作環(huán)境。 2.裝有限矩型液力偶合器,能滿(mǎn)載啟動(dòng),過(guò)載保護(hù)。 3. 給料量大,處理能力強(qiáng),zui大給料量可達(dá)1200噸/小時(shí)(煤),工作效率高。 4.該設(shè)備采用了*的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計(jì),承載能力大,傳動(dòng)效率高。 5.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小,大大減少了漏料。 6.驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)稱(chēng)布置,并采用雙推桿 ,使整機(jī)愛(ài)力均衡,傳動(dòng)平穩(wěn),消除了底板往復(fù)時(shí)的扭擺現(xiàn)象。 K型往復(fù)式給煤機(jī)技術(shù)參數(shù): 型號(hào) | K-0 | K-1 | K-2 | K-3 | K-4 | 電動(dòng)機(jī) | 型號(hào) | Y160M-8 | Y160M-8 | Y160M-8 | Y160M-6 | Y180L-6 | 功率(kw) | 4 | 4 | 4 | 7.5 | 15 | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 750 | 750 | 750 | 970 | 975 | 減速機(jī) | 型號(hào) | ZQ350 | ZQ350 | ZQ350 | ZQ400 | ZQ500 | 裝配方式 | Ⅶ-3Z | Ⅶ-3Z | Ⅶ-3Z | Ⅵ | Ⅲ | 速比 | 12.635 | 12.635 | 12.635 | 15.75 | 15.75 | zui大粒度含量(mm) | 10%以下 | 250 | 350 | 400 | 500 | 700 | 10%以上 | 200 | 300 | 350 | 400 | 550 | 自重(kg) | 帶漏斗 | 1150 | 1253 | 1421 | 1973 | 2880 | 不帶漏斗 | 1077 | 1156 | 1286 | 1830 | 2677 |
K型往復(fù)式給煤機(jī)日常檢修與維護(hù): 1.給料機(jī)運(yùn)行前,料倉(cāng)內(nèi)應(yīng)貯有足夠物料,以避免裝物料入倉(cāng)時(shí),直接沖擊底板。 2.每月連續(xù)工作后應(yīng)檢查機(jī)件有無(wú)松動(dòng)等不正?,F(xiàn)象,若有不正?,F(xiàn)象出現(xiàn),應(yīng)立即檢修。 3.給料機(jī)與物料直接接觸的底襯板,其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進(jìn)行修補(bǔ)或更換。 4.轉(zhuǎn)動(dòng)部件在連續(xù)工作六個(gè)月后,需檢查一次,拉桿部分的機(jī)件必須保持正常配合,如有不正?,F(xiàn)象,立即修復(fù)或更換。 5.對(duì)往復(fù)式給料機(jī)主要部件的維護(hù): a、減速機(jī):每六個(gè)月檢查一次,同時(shí)對(duì)滾動(dòng)軸承和箱體進(jìn)行清洗或更換潤(rùn)滑油。 b、電動(dòng)機(jī):按電動(dòng)機(jī)規(guī)定的檢修養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行. |